КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВА

  Главная       Учебники - Лесное производство      Машины и оборудование лесозаготовок, лесосплава и лесного хозяйства

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..

 

 

 КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВА

Круглопильные станки обладают высокой производительностью и надежной конструкцией, поэтому нашли широкое распространение в условиях лесозаготовительного производства для поперечной и продольной распиловки лесоматериалов.

По технологическому назначению круглопильные станки можно разделить на следующие основные группы: для поперечной распиловки хлыстов и бревен; для продольной распиловки бревен и кряжей; для продольной распиловки пиломатериалов по толщине (ребровые); для продольной обрезки кромок у необрезных досок и горбылей; для поперечного раскроя пиломатериалов и плит; форматные для обрезки листовых материалов и древесных плит; универсальные для продольной и поперечной распиловки и распиловки под углом.

Формы и размеры распиливаемого материала и направление распиловки по отношению к волокнам годичных слоев определяют тип, размеры и конструктивное устройство станков. В соответствии с этим каждая группа имеет различные модификации, определяемые более узкими признаками назначения станка.

Специфика обработки древесных материалов обусловила появление различных схем подачи. В станках для продольной распиловки движение подачи осуществляет обрабатываемый материал, а для поперечной распиловки — механизм резания.
 

 

 

 

Рис. III.20. Классификация круглопильиых станков

 

 

 

Рис. 111.21. Пильный механизм круглопильных станков:
а — конструкция пильного вала с приводным шкивом; б — пильный диск с электродвигателем на суппорте; в, г, д — схемы к расчету сил

 

 

 

Обрабатываемый материал или заготовки в зависимости от их формы определяют характер базирования и обусловливают деление станков по виду органов подачи: вальцовая, конвейерная, на тележках, каретках и т. д.

На рис. III.20 приведена конструктивно-технологическая классификация круглопильных станков для продольной и поперечной распиловки, применяющихся в производствах первичной и вторичной обработки древесины.

 

 

 

Механизм пиления. Основным рабочим элементом круглопильного станка является пильный вал, который укрепляют на станине (раме) стационарно или на подвижном суппорте. В некоторых конструкциях станков предусматривается два пильных вала и более. На валу устанавливают пильные диски. Пильные валы обычно имеют одноступенчатую ременную передачу от двигателя, или вал ротора электродвигателя служит одновременно и пильным валом, или вал ротора соединяется с пильным валом посредством муфты.

Пильный вал 2 (рис. 111.21, а) вращается в двух шариковых подшипниках 3, которые болтами крепятся к станине (раме). На одном конце вала устанавливают приводной шкив 1, на другом пильный диск 5, зажатый специальными шайбами, одна из которых 4 укрепляется неподвижно, а вторая 6 съемная. Гайка 7, зажимающая шайбы и пильный диск, должна завертываться в направлении, обратном вращению пильного вала. Это исключает возможность отвертывания ее во время работы.

У большинства современных круглопильных станков, особенно для поперечной распиловки, вал электродвигателя является одновременно и пильным валом. Для этой цели применяют специальные электродвигатели серии МД, которые вместе с пильным диском укрепляют на суппорте (рис. 111.21,6). В отдельных случаях суппорты применяют для перемещения двигателя с пилой в трех направлениях: горизонтальном, вертикальном и под углом.

Электродвигатель 4 с пильным диском 3 крепится к станине 1. При помощи маховичка 2 механизм резания перемещается по высоте, при помощи маховичка 6 — в горизонтальной плоскости, а маховичка 5 — под углом. Пильный диск является режущим инструментом станка. Пилы нужно выбирать с возможно меньшим начальным диаметром, но с учетом их использования потом на других станках.

Минимальный диаметр Dmin дисковой пилы зависит от размеров распиливаемого материала и конструктивных особенностей станка.


 

 

Механизм подачи. Выбор механизма подачи зависит от назначения станка, формы и размеров распиливаемого лесоматериала. Движение подачи может сообщаться как лесоматериалу, так и круглой пиле.

Подача может быть непрерывной и периодической с реверсивным ходом пилы. Периодическая подача применяется при повторных пропилах (например, раскряжевке хлыстов, распиловке бревен на короткие отрезки при их продольной подаче к пиле). Для непрерывной подачи лесоматериалов на пилу (рис.111.22,а) применяют конвейеры (поперечные транспортеры). При периодической подаче рама пилы совершает прямолинейное или качательное движение (рис. III.22,б).

 

 



Для расчета механизма подачи необходимо определить силы, действующие на него. В процессе пиления необходимо преодолеть сопротивления, вызываемые силами резания, надвигания и трения.

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..