содержание   ..   100  101  102  103  104  105  106  107  108  109  ..

Углевыжигательная печь системы В. Н. Козлова

Углевыжигательная печь системы В. Н. Козлова — циркуляционная, двухканальная, вагонеточная, непрерывнодействующая; работает по принципу внутреннего обогрева и предназначена для получения древесного угля и жидких продуктов пиролиза. Каждый канал печи имеет камеры сушки, пиролиза древесины и охлаждения угля, конденсационную и рекуператорную установки. Камера сушки отделена от основного канала.

Два кирпичных сушильных канала объединены в общий блок и разделены продольной стенкой. Сушильный канал длиной 50 и шириной 2,3 м сверху перекрыт кирпичным сводом. Расстояние от пода сушила до замка свода 2,43 м.

У входа и выхода кирпичной камеры сушки имеются стальные шиберы. Она вмещает 10 вагонеток, объем каждой около 7 м3 древесины, разделанной на чурки длиной 220 мм, которые загружаются насыпью. Сушка в камере противоточная, производится смесью отработанных дымовых газов из рекуператорного отделения и камеры сушки с температурой 200— 250 °С.

Продолжительность пребывания древесины в камере сушки 20—25 ч. Весь состав вагонеток передвигается одновременно в камерах печи через 2—2,5 ч, в зависимости от влажности древесины. Теплоноситель через боров, уложенный по оси пода сушилки, вводится в сушильный канал под вагонетки с древеедной через 35 щелей длиной 0,8 и шириной 0,07 м. Пройдя 2/3 длины сушильного канала, часть агента сушки отсасывается для смешения с горячими газами от калорифера, а остальная часть проходит через переднюю зону сушильного канала и выводится в дымовую трубу через отверстия в поду канала. Степень заполнения сушильного канала очень низка, поэтому теплоноситель может проходить вдоль сушильного канала по свободной части его сечения, не контактируя достаточно хорошо с древесиной.

Частые загорания древесины в этих сушилках, как и в туннельных горизонтальных, объясняются использованием в качестве теплоносителя дымовых газов с массовой долей кислорода около 13—18 %.

Печь состоит из приемного тамбура, камеры переугливания, среднего тамбура, камеры охлаждения угля и выводного тамбура. Печь вмещает 16 вагонеток: 3 в приемном, среднем и выходном .тамбурах, 7 в камере углежжения и 6 в камере охлаж

дения. Пиролиз древесины осуществляется циркулирующими парогазами, нагретыми в рекуператоре до 420—480- °С. Паро­газы поступают в камеру пиролиза по. газоходу_г. расположен­ному в выходном конце камеры, посередине пода, длина кото­рого соответствует длине четырех вагонеток. В своде газохода устроены отверстия, через которые нагретые газы поступают под вагонетки.

Парогазы проходят по камере пиролиза навстречу вагонет­кам с древесиной и углем, отдают тепло, обогащаются продук­тами сушки и пиролиза древесины и вместе с ними выходят из печи в начале камеры пиролиза в систему конденсации. В кру­говом движении, при определенной производительности печи, объем циркулирующих газов остается все время приблизи­тельно одинаковым.

В камере сушки и в печи вагонетки передвигаются толка­телем, который состоит из двух лебедок с электродвигателями, стального каната и кареток на роликах, прикрепленных к ка­нату.                           

Температурный режим камеры углежжения: в начале камеры 180—220 °С, середине 275—350 и конце 380—410 °С. Продол­жительность охлаждения древесного угля 12 ч.

Рекуперационная установка включает две топки, в которых сжигаются дрова, древесные отходы и неконденсирующиеся газы (возможно сжигание жидкого топлива). В рекуператоре циркуляционные газы при температуре 90 °С нагнетаются в ка­лорифер, где нагреваются до 420—480. °С, затем поступают в камеру углежжения.

Производительность одного канала печи 74—88 м³/сут, или 1500—2000 т угля в год; выход древесного угля при перера­ботке березы до 37 %, по массе к абсолютно сухой древесине, массовая доля нелетучего углерода в угле 73—78 %.