содержание   ..   100  101  102  103  104  105  106  107  108  109  ..

Туннельные кирпичные вагонетки реторты

Туннельные кирпичные вагонетки реторты используются на заводах пиролиза древесины с обогревом при помощи калориферов (жаровых труб). Кирпичные реторты группируются обычно в блоки попарно, в общей кирпичной кладке.

Рис. 54. Кирпичная реторта с калорифером:
1 — распределительный коллектор для газа; 2 — канал реторты; 3 — дверь реторты; 4 — люк для выпуска паров влаги в период сушки древесины; 5 — штуцер для отвода парогазов; 6 — дымоход; 7 — калорифер
 

На рис. 54 изображена кирпичная реторта с цилиндрическим сводом и цилиндрической вагонеткой в ней. В промышленности применяются и прямоугольные кирпичные реторты с прямоугольными вагонетками. Каждая реторта представляет собой камеру длиной 15,8 м и поперечником 2,1 м, имеющую толщину стенок в 2,5 и 3,5 кирпича. С обоих концов реторта имеет двери; стенки реторты глухие. Кладка реторты выполнена на глине с примесью жидкого стекла. Двери реторты бывают обычно в виде стенки, подвешенной на специальный блок над дверным проемом. Они имеют вид рамы каркаса, заполненного кирпичом. Щели между полотном двери и конструкцией собственно печи в период пиролиза замазывают глиной или обкладывают асбестовым шнуром.

Вдоль всей длины реторты на уровне пола уложены на специальных опорах рельсы (колея 750 мм), по которым в реторту вводятся сцепом три-четыре вагонетки вместимостью обычно около 4,2 м3 древесины каждая.

Реторта обогревается продуктами сгорания смеси неконденсирующихся ретортных газов и генераторного газа. Указанная смесь сжигается в калориферах, изготовленных из стальных (частично жароупорных) труб, уложенных вдоль нижней части

реторты, между рельсами и уровнем пода реторты. Диаметр труб около 200 мм, численность их шесть-восемь в каждой реторте. Трубы от приемника газа, расположенного впереди реторты, проходят через всю реторту по длине и заканчиваются в борове, который соединяется с дымовой трубой. Каждая труба является одновременно топкой и калорифером. Воздух, необходимый для горения газа в трубах, подсасывается

(вследствие разрежения, создаваемого тягой дымовой трубы) через кольцевое пространство между трубой-калорифером и трубой, подводящей газ из сборного газопровода. При таком способе обогрева регулировать температуру внутри реторты довольно легко.

Генераторный газ, добавляемый к неконденсирующимся га­зам, получают в отдельных газогенераторах, работающих по принципу обращенного процесса газификации.

Парогазовая смесь отводится из реторты через штуцер, расположенный сбоку в своде передней части реторты. Для отвода паров воды в период сушки загруженной древесины (до повы­шения кислотности дистиллята до 1—1,5%) имеется особый люк, соединенный с атмосферой. Лишь после сброса этих паров кислая парогазовая смесь направляется в поверхностный кон­денсатор, откуда неконденсирующиеся газы идут на сжигание, а дистиллят (жижка) на переработку.

Продолжительность оборота реторты составляет в среднем 18—20 ч. При переугливании воздушно-сухой древесины рас­ход топлива на обогрев реторт очень низок, что объясняется хорошей системой обогрева реторт жаровыми трубами и по­ниженными потерями тепла через кирпичные стенки по срав­нению с его потерями через стальные.

Калориферный обогрев можно рассматривать как переходный к внутреннему обогреву. При калориферном обогреве условия разложения древесины мягче, чем в стальных ретортах с наружным обогревом.

Тушильники угля к кирпичным ретортам часто устраивают в виде обычных сушильных камер, поливаемых сверху струйками отбросной воды из конденсаторов реторт, при этом процесс тушения угля ускоряется вдвое.