Конструкции сушильных устройств древесины

  Главная       Учебники - Лесное производство      Технология лесохимических производств (В.А.Выродов)

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   100  101  102  103  104  105  106  107  108  109  ..

 

 

Конструкции сушильных устройств древесины

 

 В производственных условиях сушку древесины производят в различных установках непрерывного и периодического действия. Конструкция и тип сушилок определяются конструкцией реторт и печей, перёрабатывающих подсушенную древесину. В большинстве случаев древесина вводится в камеру пиролиза на вагонетках, в которых осуществлялась и. сушка. В вертикальных непрерывнодействующих сушилках и ретортах древесина движется сверху вниз под действием силы тяжести.

Туннельные сушилки. Сушка технологической древесины для вагонных стальных реторт периодического действия осуществляется в сушилке, схема которой показана на рис. 50. Кирпичные сушильные каналы длиной 33,6 м и сечением 2,3X 2,6 м2 попарно объединены в блоки и разделены общей продольной стеной. В каждом канале помещается 8 или 12 (при удлиненных сушилках) технологических вагонеток вместимостью каждая. 5,6—6,1 м3 древесины, разделанной на чурки длиной 150— 330 мм. Загрузка и выгрузка сушилок происходит в разных концах камеры. Одновременно в сушилку подают состав из четырех технологических вагонеток с древесиной.

Технологическая вагонетка собрана на горизонтальной прямоугольной раме, выполненной из швеллерного железа. К раме и стойкам, расположенным по ее углам, приварены решетки из полос сортового железа для того, чтобы газы лучше проникали внутрь слоя загруженной древесины. Нижняя половина боковых стенок вагонетки может быть съемной (для возможной загрузки метровых поленьев). Древесину в виде чурок длиной 150—330 мм грузят навалом. В первой половине сушилки загруженная древесина сохнет в течение одного оборота реторты (в среднем 17—18 ч), после чего передвигается во вторую половину сушила, а в первую половину загружают четыре вагонетки нового состава с сырой древесиной. Продолжительность сушки древесины во второй половине сушилки — также один оборот реторты. В двухоборотных сушилках на этом цикл сушки заканчивается, а в трехоборотных производят еще одно передвижение вагонеток. Продолжительность сушки древесины, загруженной в двухоборотные сушилки, составляет 34— 36 ч, в трехоборотных — 51—54 ч.
 

Сушка технологической древесины производится дымовыми газами, которые вентилятором нагнетаются в распределительный боров от топок ретортных печей. Дымовые газы от котельной дымососом нагнетаются в общий боров, откуда подаются в продольные распределительные борова сушил, из которых агент сушки поступает в сушильный канал через отверстия, сделанные по всей длине наружной стены.

 

 

Рис. 50. Технологическая схема сушилки для стальных вагонных реторт:
1 — вытяжная труба; 2 — технологическая вагонетка; 3 —сушильная камера; 4 — вентилятор; 5 — распределительный боров
 

 

Дымовые газы, поступающие в сушило от топок ретортных печей, разбавляются воздухом, засасываемым через специальный патрубок в газопроводе перед вентилятором, чтобы снизить их температуру до 220—270 °С. Из продольных распредели­тельных боровов дымовые газы через верхние отверстия поступают в сушильную камеру по всей ее длине и поднимаются вверх между стеной камеры и вагонетками. Распределившись над верхним сводом камеры, дымовые газы проникают в ваго­нетки с древесиной, отдают свое тепло древесине, охлаждаясь и увлажняясь при этом, и опускаются в нижнюю часть камеры в канал для отвода отработанного теплоносителя, откуда че­рез вытяжную трубу сбрасываются в атмосферу. Практически часть газов удаляется также через неплотности загрузочной и выгрузочной дверей сушилки.

В СССР также работают туннельные сушилки для кирпич­ных реторт. Камеры в сушилке такого типа объединены по­парно и связаны между собой общей системой боровов, подво­дящих агент сушки, и размещенных на перекрытиях сушильных каналов.

В каждом сушильном канале длиной 15 м помещается со­став из четырех стальных вагонеток, вмещающих по 4,2 м3

древесины. Поперечное сечение сушильных каналов и самих реторт— почти правильный круг. Диаметр поперечного сечения сушильного канала 2220 мм, внешний диаметр, вагонеток 1900 мм, длина вагонеток 3200 мм. Дно и стенки технологической вагонетки на 3/4 высоты обшиты листовым железом* а в верхней части боковых и торцевых стенок высверлены круглые отверстия для прохождения газа. Площадь отверстий в торцевых стенках составляет 15 %, а в боковых 10 % от всей площади листа, затрудняя доступ агента сушки к древесине.

Буковая древесина метровой длины в сушилках этого типа выдерживается в течение одного оборота реторты, т. е. примерно 24 ч, после чего все вагонетки передвигаются в реторту, а сушилка загружается новой партией древесины.

Древесину сушат отходящими дымовыми газами топок реторт и топочными газами из специальной топки, температура которых не превышает 170—180 °С. Теплоноситель поступает в систему боровов, уложенных на перекрытиях сушильных каналов либо со стороны загрузки древесины, либо с выгрузочной стороны. Отработанный агент сушки выбрасывается через отверстия в стояках в атмосферу.