Главная Учебники - Лесное производство Технология лесохимических производств (В.А.Выродов)
поиск по сайту правообладателям
|
|
содержание .. 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 ..
Конструкции сушильных устройств древесины
В производственных условиях сушку древесины
производят в различных установках непрерывного и периодического
действия. Конструкция и тип сушилок определяются конструкцией реторт и
печей, перёрабатывающих подсушенную древесину. В большинстве случаев
древесина вводится в камеру пиролиза на вагонетках, в которых
осуществлялась и. сушка. В вертикальных непрерывнодействующих сушилках и
ретортах древесина движется сверху вниз под действием силы тяжести. Сушка технологической древесины производится дымовыми газами, которые вентилятором нагнетаются в распределительный боров от топок ретортных печей. Дымовые газы от котельной дымососом нагнетаются в общий боров, откуда подаются в продольные распределительные борова сушил, из которых агент сушки поступает в сушильный канал через отверстия, сделанные по всей длине наружной стены.
Рис. 50. Технологическая схема сушилки для стальных
вагонных реторт:
Дымовые газы, поступающие в сушило от топок ретортных печей, разбавляются воздухом, засасываемым через специальный патрубок в газопроводе перед вентилятором, чтобы снизить их температуру до 220—270 °С. Из продольных распределительных боровов дымовые газы через верхние отверстия поступают в сушильную камеру по всей ее длине и поднимаются вверх между стеной камеры и вагонетками. Распределившись над верхним сводом камеры, дымовые газы проникают в вагонетки с древесиной, отдают свое тепло древесине, охлаждаясь и увлажняясь при этом, и опускаются в нижнюю часть камеры в канал для отвода отработанного теплоносителя, откуда через вытяжную трубу сбрасываются в атмосферу. Практически часть газов удаляется также через неплотности загрузочной и выгрузочной дверей сушилки. В СССР также работают туннельные сушилки для кирпичных реторт. Камеры в сушилке такого типа объединены попарно и связаны между собой общей системой боровов, подводящих агент сушки, и размещенных на перекрытиях сушильных каналов. В каждом сушильном канале длиной 15 м помещается состав из четырех стальных вагонеток, вмещающих по 4,2 м3 древесины. Поперечное сечение сушильных каналов и
самих реторт— почти правильный круг. Диаметр поперечного сечения
сушильного канала 2220 мм, внешний диаметр, вагонеток 1900 мм, длина
вагонеток 3200 мм. Дно и стенки технологической вагонетки на 3/4 высоты
обшиты листовым железом* а в верхней части боковых и торцевых стенок
высверлены круглые отверстия для прохождения газа. Площадь отверстий в
торцевых стенках составляет 15 %, а в боковых 10 % от всей площади
листа, затрудняя доступ агента сушки к древесине.
|
|
|