ПОЛУЧЕНИЕ АНТИВИБРАЦИОННОЙ СМАЗКИ

  Главная       Учебники - Лесное производство      Технология лесохимических производств (В.А.Выродов)

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..

 

 

§ 26. ПОЛУЧЕНИЕ АНТИВИБРАЦИОННОЙ СМАЗКИ

Рецептуры канифольных антивибрационных смазок разработаны ЦНИЛХИ. В зависимости от особенностей применения их в каждом конкретном случае в рецептуре может быть использовано от 50 до 60 % автотракторного трансмиссионного масла, 10 % нефтяного строительного битума, 5 % нефтяного парафина, до 35 % канифоли сосновой экстракционной, или канифольно-экстракционных полимеров, или резината цинка.

Технология производства смазок (рис. 37) включает приготовление смеси из твердых компонентов, ее термообработку и розлив полученного продукта в тару. В промышленности в смеситель, снабженный мешалкой и паровой рубашкой для обогрева, загружается порция автотракторного масла и нагревается до температуры 100—105 .°С с целью выпарки влаги. Затем в нагретое масло сливаются предварительно расплавленная канифоль, битум и парафин. Смесь нагревают при перемешивании до однородной массы (при 140 °С), затем сливают ее через фильтр в реактор, обогреваемый парами высококипящего органического теплоносителя. Температуру массы в реакторе доводят до 270 °С, после чего нагрев отключают, массу охлаждают до 250 °С и сливают в охладитель.

При термообработке реакционной массы пары воды и легких масел отбираются через конденсатор-холодильник во флорентину, при охлаждении — через обратный конденсатор, при этом канифольные масла вновь возвращаются в реактор. В охладителе реакционная масса охлаждается до 80—90 °С, после чего заливается в 200-литровые железные бочки.

Канифольная антивибрационная смазка применяется для. смазывания поверхности бурильных труб с целью снижения трения и гашения вибрации, в качестве промывочной жидкости
водных, глинистых и безглинистых растворов, обработанных угольно-щелочным реагентом.

Загрязненных сточных вод при производстве смазок нет. Газовые выбросы, содержащие пары углеводородных соединений, ниже предельно допустимых санитарных норм и не требуют специальной очистки.

 

 

 

Рис. 37. Технологическая схема производства смазки КАВС:
1 — смеситель; 2, 6 — конденсаторы-холодильники; 3 — фильтр; 4 — реактор; 5 — обратный конденсатор; 7 — флорентина; 5 — охладитель