содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

§ 13. ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИТЕРПЕНОВ
 

Получаемые полимеры представляют собой маслообразную жидкость светло-желтого цвета и отвечают требованиям ТУ: плотность при 20 °С не менее 940 кг/м³ и кинематическая вяз­кость не менее 8 * 10^-4 м²/с. Сырьем для производства политер­пенов могут служить все типы скипидаров в натуральном виде, но рациональнее использовать скипидар без пинена.

В настоящее время производство политерпенов организовано на Борисовском бумажно-лесохимическом заводе; исходное сырье — обеспинененный и экстракционный скипидары.

Промышленная технологическая схема производства политерпенов показана на рис. 26. Она включает три основные стадии: изомеризацию скипидара, полимеризацию и отгонку незаполимеризованных мономеров от полимеров. На первой стадии скипидар через подогреватель подают в аппарат-изомеризатор, наполненный шариковым алюмосиликатным катализатором. Изомеризацию бициклических терпенов (в основном Δ³-карена в случае скипидара без пинена, а в случае экстракционного ски­пидара а-, (В-пинена) в моноциклические проводят при темпе­ратуре 130—150 °С. Температуру процесса регулируют за счет отвода экзотермического тепла реакции путем подвода охлаж­дающей воды в змеевик аппарата. Пары скипидара и воды че­рез сепаратор поступают в конденсатор-холодильник. После разделения конденсата во флорентине скипидар направляется в сборник скипидара для повторной изомеризации, а вода — на очистные сооружения.

Из нижней части изомеризатора изомеризованный скипидар поступает в реактор-полимеризатор, также наполненный шари­ковым алюмосиликатным катализатором. Реакцию проводят при температуре 140—180 °С, которая устанавливается автома­тически по мере накопления полимеров в реакционной массе. Пары воды и терпеновых мономеров из верхней части полиме­ризатора поступают в обратный холодильник, а после разделе­ния конденсата во флорентине мономеры направляются в поли­меризатор, а вода — на очистку. По окончании реакции, которая считается законченной, когда температура в реакторе достигает 180 °С, полимеризат через холодильник поступает в сборник. Из сборника его направляют в куб-испаритель для отгонки мономеров. Отгонку мономеров от полимеров производят под вакуумом 86,6—93,3 кПа при температуре 80—160 °С

до достижения вязкости 8 *10⁵ м²/с. Собранные мономеры на­правляют на повторную полимеризацию совместно со свежими мономерами, поступающими на реакцию из реактора-изомеризатора. Полученные полимеры из куба-испарителя поступают в сборник товарной продукции.

Полимеры терпенов применяются в качестве замасливателя стекловолокна и стеклоткани, для приготовления твердых и

жидких мазей, пластификатора, повышающего прочность, свето-и водостойкость пленкообразующих веществ, сиккатива, ускоряющего высыхание масляных красок и лаков, а также компонента в производстве иммерсионного масла.

В JITA были проведены работы по выбору более активных катализаторов. В результате было отмечено, что при использовании катализатора КУ-23 все компоненты любых видов скипидара (живичного, экстракционного и сульфатного) могут быть заполимеризованы на 95—98 % против 45—55 % в присутствии алюмосиликатного катализатора. Полученные полимеры отвечают требованиям ТУ.
 

Рис. 26. Схема производства политерпенов:
1 — подогреватель; 2— изомеризатор; 3, 11— конденсаторы-холодильники; 4, 7 — флорентины; 5 — полимеризатор; 6 — обратный холодильник; 8 — холодильник; 9, 13, 14 — сборники; 10 — куб-испаритель; 12 — вакуум-приемник; 15 — насос