МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ МАШИН
I.
ЧУГУНЫ И СТАЛИ. СОРТАМЕНТ СТАЛИ ДЛЯ
ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ МАШИН
Чугун. Наиболее широкое применение в промышленности имеют чугуны: белые
(содержание С до 4 % в виде цементита); серые (содержание С в пределах
2,5...3,7%, при этом до 0,9 % углерода находится в химически связанном с
железом состоянии, а остальная часть углерода содержится в виде
графита); высокопрочные (приготовляются из серого чугуна путем добавки в
него в жидком состоянии небольшого количества марганца или других
элементов); ковкие (получаются путем специального отжига белого чугуна);
антифрикционные (применяются в подшипниковых узлах трения); легированные
(в состав которых входят никель, молибден, хром, медь, вольфрам,
ванадий, алюминий, титан и др.).
Стандартные марки серых чугунов (ГОСТ 1412—85) обозначаются буквами С —
серый и Ч — чугун. После букв следует число, указывающее предел
прочности при растяжении огв. Пример условного обозначения отливки из
серого чугуна марки СЧ 25: СЧ 25 (ГОСТ 1412—85). Выпускаются следующие
марки серых чугунов: СЧ 10; СЧ 15; СЧ 18; СЧ 20; СЧ 21; СЧ 24; СЧ 25; СЧ
30; СЧ 35; СЧ 40; СЧ 45.
Из отливок серого чугуна изготавливаются крышки, маховики, шкивы,
поршневые кольца, основания станков, блоки цилиндров, зубчатые колеса,
гильзы цилиндров, тормозные барабаны, коленчатые валы и др.
Стандартные марки высокопрочных чугунов (ГОСТ 7293— 85) обозначаются
буквами В — высокопрочный, Ч — чугун. После букв следуют числа,
указывающие предел прочности при растяжении ов в паскалях и
относительное удлинение б в процентах. Пример условного обозначения
отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом марки ВЧ 60-2:
отливка
Высокопрочный чугун применяется как новый материал и как заменитель
стали, ковкого чугуна и серого чугуна. По сравнению со сталью обладает
большей износоустойчивостью, лучшими антифрикционными и
антикоррозионными свойствами, лучшей обрабатываемостью. Вследствие
меньшей плотности отливки легче стальных на 8...10 %. Из высокопрочного
чугуна в отличие от ковкого можно отливать детали любого сечения, массы
и размеров.
Стандартные марки ковких чугунов (ГОСТ 1215—79) обозначаются буквами К —
ковкий, Ч — чугун. После букв ставятся два числа. Первое указывает
предел прочности при растяжении ов в паскалях, второе — относительное
удлинение 6 в процентах, например: КЧ 30-6 (ГОСТ 1215—79). Выпускаются
следующие марки ковкого чугуна: КЧ 30-6; КЧ 33-8; КЧ 35-Д0; КЧ 37-12; КЧ
45-6; КЧ 50-4; КЧ 56-4; КЧ 60-3; КЧ 63-2.
Ковкий чугун применяется в основном для небольших деталей, работающих в
условиях динамических нагрузок. Главной причиной его ограниченного
применения являются технологические затруднения в процессе изготовления
отливок, необходимость длительной термической обработки, ограниченные
допускаемые размеры сечений (не более 30... 40 мм) и др.
Стандартные марки антифрикционных чугунов (ГОСТ 1585—85) обозначаются
тремя буквами: АЧ — антифрикционный чугун, С — серый чугун (с
пластинчатым графитом), К — ковкий (с компактным графитом), В —
высокопрочный (с шаровидным графитом), число — порядковый номер
разновидности марки чугуна.
Пример условного обозначения отливки из антифрикционного чугуна марки
АЧС-5: отливка АЧС-5 (ГОСТ 1585—85). Выпускаются следующие марки
антифрикционного чугуна:
Антифрикционный чугун предназначен для работы в узлах трения в паре с
термически обработанным и с «сырым» валом.
Сталь. Выпускается стали: углеродистая обыкновенного качества;
углеродистая качественная конструкционная; низколегированная;
легированная конструкционная; рессорно-пружинная углеродистая и
легированная; конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости
резанием (автоматная). Кроме того, выпускаются стали и сплавы
высоколегированные.
Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380 — 71).
Подразделяется на группы и поставляется: группа А — по механическим
свойствам; группа Б — по
химическому составу; группа В — по механическим
свойствам и химическому составу.
Изготовляют стали следующих марок: группа А — Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3, Ст
4, Ст 5, Ст 6; группа Б — Б Ст О, Б Ст 1, Б Ст 2, Б Ст 3, Б Ст 4, Б Ст
5, Б Ст 6;
группа В — В Ст 1, В Ст 2, В Ст 3, В Ст 4, В Ст 5.
В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы
подразделяется на категории (кроме листовой стали толщиной менее 4 мм):
сталь группы А на 1-ю; 2-ю; 3-ю; сталь группы Б на 1-ю и 2-ю; сталь
группы В на 1-ю, 2-ю, 3-ю, 4-ю, 5-ю и б-ю.
Сталь всех групп с номерами марок 1; 2; 3 и 4 по степени раскисления
изготовляется кипящей (слабо раскисленной и дешевой), спокойной
(наиболее раскисленной и дорогой) и полу-спокойной, а с номерами марок 5
и 6 изготовляется спокойной и полуспокойной. Стали марок Ст 0 и Б Ст 0
по степени раскисления не разделяются.
Полуспокойная сталь с номерами марок 1... 5 выпускается с обычным и
повышенным содержанием марганца.
В обозначении марок:
буквы Ст — сталь, цифры от 0 до 6 — условный номер марки в зависимости
от химического состава и механических свойств, например Ст 0, Ст 1;
буквы Б и В перед буквами Ст — группа стали; группа А не указывается,
например Ст 3, Б Ст 3, В Ст 3;
буквы, добавляемые после номера марки, — степень раскисления: кп —
кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная, например Ст Зкп, Ст Зпс, В
Ст Зсп;
цифры, добавляемые в конце обозначения марки, указывают на категорию
стали, например Ст Зпс2, Б Ст Зкп2; 1-я категория в обозначении марки не
указывается; при заказе стали необходимой категории без указания степени
раскисления номер марки и категорию отделяют друг от друга тире,
например Ст 3 — 2, Б Ст 3 — 2;
буква Г после номера марки стали обозначает повышенное содержание
марганца, например Ст ЗГпс.
двухзначные числа указывают содержание углерода в сотых долях процента;
буква Г свидетельствует о повышенном содержании Мп; буквы кп —
обозначают кипящую сталь; пс — полуспокойную
сталь. Отсутствие букв кп и пс означает, что сталь
спокойной плавки.
Кроме углерода отдельные марки стали содержат также незначительное
количество кремния, марганца и хрома.
Низколегированная сталь (ГОСТ 19282—73). Является переходной между
углеродистыми и легированными сталями. Она по своей основе соответствует
малоуглеродистой отали (С 0,1...0,2%), легированной хромом, никелем,
медью, ванадием, ниобием и другими элементами в небольших дозах (десятые
и сотые доли процента). Такое малое легирование, незначительно удорожая
сталь, значительно повышает ее прочность, хладо-, коррозионно- и
износостойкость, по сравнению с углеродистыми сталями, сохраняя ее
пластичные свойства и свариваемость. Выпускаются следующие марки
низколегированных сталей: марганцовистые 14Г2, 09Г2; марганцовистая
с медью 09Г2Д; кремнемарганцовистые 09Г2С, 10Г2С1; кремнемарганцовистые
с медью 09Г2СД, 10Г2С1Д; марганцово-ванадиевые 15ГФ, 15Г2СФ;
мёрганцово-ванадиевые с медью 15ГФД, 15Г2СФД; марганцово-ниобиевая
10Г2Б; марганцово-ниобиевая с медью 10Г2БД; хромокремненикелевая с медью
10ХСНД, 15ХСНД; хромоникелефосфористая с медью 10ХНДП и др.
Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543—71). В зависимости от
химического состава и свойств подразделяется на категории: качественная;
высококачественная — А; особовысококачественная — Ш.
В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на группы:
хромистая, марганцовистая, хромомарганцевая, хромокремнистая,
хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая, хромованадиевая,
никельмолибденовая, хромоникелевая и хромоникелевая с бором,
хромокремнемарганцевая и хромокремнемарганцевоникелевая и
хромомаргенцевоникеле-вая с титаном и бором, хромоникельмолибденовая,
хромони-кельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая,
хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом.
По видам обработки сталь делится на горячекатаную и кованую,
калиброванную, круглую со специальной обработкой поверхности
(серебрянка).
В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на
подгруппы: а — для горячей обработки давлением и холодного волочения
(подкат); б — для холодной механической обработки по всей поверхности.
В обозначении марок первые две цифры означают среднее содержание
углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами означают: Р — бор, Ю —
алюминий, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Г — марганец, Н
— никель, М — молибден, В — вольфрам. Цифры, стоящие после букв,
указывают примерное содержание легирующего элемента в целых
единицах. Отсутствие цифры означает, что в марке
содержится до 1,5 % этого легирующего элемента. Буква А в конце марки
означает высококачественную сталь. Особовысококачественная сталь
обозначается буквой Ш через тире в конце марки, например: качественная —
ЗОХГС; высококачественная — ЗОХГСА;
особовысококачественная — ЗОХГСА—Ш.
Примеры условных обозначений:
сталь горячекатаная обычной точности проката В, со стороной квадрата 46
мм, особовысококачественная марки 18ХГТ—Ш, для горячей обработки
давлением (подгруппа а), термически обработанная Т:
Сталь рессорно-пружинная углеродистая и
легированная. К этой стали относятся следующие марки:
По способу обработки сталь подразделяют на горячекатаную и кованую,
калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности,
горячекатаную круглую с обточенной или шлифованной поверхностью; по
химическому составу — на качественную и высококачественную А. По
нормируемым характеристикам и применению сталь делится на категории: 1;
1 А; 2; 2А; 2Б; 3; ЗА; ЗБ; ЗВ; ЗГ; 4; 4А; 4Б.
В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь 1; 1А; 1Б; 4;
4А и 4Б делится на подгруппы: а — для горячей обработки; б — для
холодной обработки (обточки, строгания, фрезерования); в — для холодного
волочения (подкат). Примеры условных обозначений:
Назначение стали в зависимости от категорий: 2; 2А;
2Б; 3; ЗА; ЗБ; ЗВ; ЗГ — для изготовления упругих элементов (рессор,
пружин, торсионных валов и т. п.); ЗА; ЗБ; ЗВ; ЗГ — для изготовления
автомобильных рессор и пружин; 1; 1А; 1Б; 4; 4А; 4Б — для использования
в качестве конструкционной.
Стали и сплавы высоколегированные (ГОСТ 46532—72). Выпускаются на
железной, железно-никелевой и никелевой основах. Эти стали и сплавы
предназначены для работы в коррозионно-активных средах и при высоких
температурах. К этим сталям условно отнесены сплавы, которые в своем
составе содержат железо более 45 % и имеют суммарное содержание
легирующих элементов не менее 10 %.
В зависимости от свойств эти стали и сплавы подразделяют на следующие
группы:
I—коррозионно-стойкие (нержавеющие), обладающие
стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной,
почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкри-сталлитной коррозии,
коррозии под напряжением и др.;
II — жаростойкие (окалиностойкие), обладающие стойкостью против
химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах
выше 550°, работающие в ненагружен-ном или слабонагруженном состоянии;
III — жаропрочные, способные работать в нагруженном состоянии и при
высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при
этом достаточной жаростойкостью. Химический состав, механические
свойства и назначение высоколегированных сталей регламентируются ГОСТ
5632—72, а сортамент ГОСТ 5582—75, ГОСТ 5949—75, ГОСТ 7350—77, ГОСТ
20072—74 и др.
Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием
(автоматная) (ГОСТ 1414—75). Изготавливается и применяется для обработки
на станках-автоматах и полуавтоматах, а также для обработки давлением в
горячем состоянии с последующей обработкой резанием. Эта сталь имеет
повышенное содержание серы и фосфора, что обеспечивает при работе на
станках необходимое стружкообразование.
По химическому составу автоматную сталь подразделяют на пять групп:
углеродистая сернистая, углеродистая свинецсодержащая и др.
Марки автоматной стали: All; А12; А20; АЗО; А35; А40Г. Буква А в
обозначении марок указывает, что сталь автоматная, а цифры — среднее
массовое содержание С в сотых долях процента, буква Г — повышенное
содержание марганца.
Сортамент стали. К сортовому прокату относят круглый, квадратный,
шестигранный и прямоугольный (полоса с небольшим отношением ширины к
высоте) пруток. Подразделяется на горячекатаный (меньшей точности) и
калиброванный (т. е. холоднотянутый и холоднокатаный более высокой
точности), поставляемый по общим техническим условиям (ГОСТ 1051—73).
Сортовая горячекатаная сталь бывает следующих видов;
круглая (ГОСТ 2590—71) диаметром 5...250 мм. Подразделяется по точности
прокатки: высокой А, повышенной Б и обычной В точности. Сталь диаметром
до 9 мм поставляется в мотках, свыше в прутках длиной 3... 10 м
(углеродистая и низколегированная), 2... 6 м (качественная углеродистая
и легированная) и 1,5...6м (высоколегированная);
квадратная сталь (ГОСТ 2591—71) со стороной квадрата
5... 200 мм подразделяется на три группы точности: А, Б и В.
Поставляется в прутках (по соглашению сторон — в мотках до 14 мм) той же
длины, что и- круглая;
шестигранная сталь (ГОСТ 2879—69) имеет размер «под
ключ» 8... 100 мм, подразделяется на группы точности П (Б) и В, длиной
2... 6 м;
полосовая сталь (ГОСТ 103—76) поставляется повышенной А и нормальной
точности шириной 11... 200 мм, толщиной 4... 60 мм и длиной 2... 10 м.
Сталь кованая круглая и квадратная (ГОСТ 1133—71) поставляется следующих
размеров (диаметр круга или сторона квадрата) 40...200 мм. Длина: не
менее 1,5 м при размере до 50 мм; 1 м при размере 50... 75 мм и 0,75 м
при размере 75 мм.
Сталь кованая полосовая (ГОСТ 4405—75) имеет сечение 3X12—80x300 мм. По
этим же размерам поставляется полоса из горячекатаной инструментальной
углеродистой, легированной и быстрорежущей стали длиной 1,5.. .6 м.
Серебрянка (ГОСТ 14955—77)—круглая сталь повышенной точности и
улучшенной отделки поверхности диаметром 0,2... 30 мм. По точности и
отделке поверхности подразделяется на пять групп: А, Б, В, Г, Д.
Проволока круглая холоднотянутая (ГОСТ 2771—57)— стальная, медная,
алюминиевая и другие диаметром 0,005... ... 16 мм.
Проволока круглая горячекатаная — из углеродистых сталей Б Ст 0, Б Ст
1кп, Б Ст 2кп, Б Ст Зкп, Б Ст Зпс, Б Ст Зпс (ГОСТ 380—71). Размеры в
соответствии с ГОСТ 2590—71. Поставляется в мотках в качестве катанки, а
также для строительной арматуры, упаковки и других целей.
Низкоуглеродистая проволока общего назначения (ГОСТ
3282—74) диаметром 0,16... 10 мм изготавливается термически обработанной
и термически необработанной светлой, черной (с окалиной), оцинкованной
1-го и 2-го классов, с покрытием и без покрытия из катанки, а также из
низкоуглеродистых сталей (ГОСТ 1050—74 и 4231—70).
Качественная низкоуглеродистая проволока (ГОСТ 792—67) выпускается
диаметром 0,5... 6 мм с точностью: светлая (марка кс) по группе ГТ5 и
оцинкованная (марка ко) с несколько пониженной точностью.
Низкоуглеродистая конструкционная проволока (ГОСТ
17305—71) выпускается диаметром 0,32... 10 мм из низкоуг-
17305—71) выпускается диаметром 0,32...7 мм из среднеуглеродистых сталей
по ГОСТ 1050—74.
Листовой прокат по способу производства подразделяется на горячекатаный
и холоднокатаный. Сортамент листовой
горячекатаной стали установлен ГОСТ 19903—74. По
толщине 0,5... 160 мм, по ширине 600...3800 мм. Длина листов 1200...
12 000 мм.
Сортамент рулонной горячекатаной стали установлен ГОСТ 19930—74. По
толщине 1,2... 12 мм, по ширине 500... 2200 мм.
По точности различают сталь листовую и рулонную повышенной А и
нормальной Б точности, по плоскостности — особо высокой ПО, высокой ПВ,
улучшенной ПУ и нормальной ПН плоскостности, по характеру кромки с
необрезной НО и обрезной О кромкой.
Сортамент широкополосной универсальной горячекатаной стали установлен
ГОСТ 82—70. По толщине 6... 60 мм, по ширине 200... 1050 мм по длине
5... 16 м.
Сортамент листовой холоднокатаной стали (ГОСТ 19904— 74) поставляется по
толщине 0,5... 5 мм (для рулонной стали 0,5...3 мм), по ширине
500...2300 мм, по длине 1000... 6000 мм.
Сталь толстолистовая и широкополосная углеродистая обыкновенного
качества выпускается по ГОСТ 14637—79.
Листовая углеродистая качественная и легированная конструкционная сталь
выпускается по ГОСТ 1577—81.
Сталь толстолистовая и широкополосная легированная высококачественная
специального назначения выпускается по ГОСТ 11269—76.
Тонколистовая углеродистая качественная и обыкновенного качества сталь
(автолист) выпускается по ГОСТ 16523—70.
Жесть черная холоднокатаная изготавливается из стали (ГОСТ 1050—74).
К профилям холоднотянутым стальным относятся профили швеллерные
равнополочные (ГОСТ 8278—83) с высотой 32... 380 мм при ширине полок
20... 160 мм, швеллеры неравнополочные (ГОСТ 8281—69) с высотой 16...270
мм при ширине полок от 10 и 20 до 80 и 90 мм и их толщине 1,4...8 мм,
профили угловые равнополочные (ГОСТ 19771—74) выпускаются с шириной
полки 25... 160 мм при толщине 1,5... 7 мм, а также профили угловые
неравнополочные (ГОСТ 19772—74) разменами 25 x 20—200Х 100 мм.
К фасонным горячекатаным профилям относится угловая равнополочная сталь
(ГОСТ 8509—72), изготавливается с номерами профилей 2... 25 с толщиной
полок 3... 30 мм, угловая неравнополочная сталь (ГОСТ 8510—72)
выпускается ..с номерами профилей 2,5/1,6—25/16 и толщиной полок 3...20
мм,
швеллеры (ГОСТ 8240—72) изготавливаются с номерами
5... 40, шириной полки 32... 115 мм и толщиной спинки 4,4... 8 мм,
двутавровые балки (ГОСТ 8239—72) выпускаются с номерами 10...60, шириной
полки 55... 190 мм и толщиной стенки 4,5... 12 мм.
Согласно ГОСТ 7566—81 при отгрузке металла потребителю маркировку
наносят непосредственно на продукцию, если продукция не подлежит
упаковке, и на ярлыки, если продукция упакована в связки, пачки, мотки,
стопы рулонов и бухты. Маркировку выполняют ударным способом,
электрографированием, цветными лаком, краской.
Продукция из стали по ГОСТ 380—71 дополнительно маркируется несмываемой
краской, при этом независимо от группы стали и степени раскисления
используются цвета, указанные в табл. 8.1. По согласованию изготовителя
с потребителем маркировка краской может не производиться.
Продукция из стали по ГОСТ 4543—71 по требованию
потребителя указанному в заказе, пачки, концы или торцы прутков
горячекатаной и кованой стали, а по соглашению сто: рои и калиброванной
стали всех марок в зависимости от группы должны дополнительно
маркироваться определенным цветом краски, указанной в табл. 8.1.