Наставка-забойник для крепления отливного бруска

Для крепления отливного бруска пользуются металлической наставкой-забойником (рис. 473). Сначала забивают гвоздь через капельную канавку, но не полностью, располагая его под углом 25—30°, затем наставку опирают выступом 1 на шляпку гвоздя и ударами молотка по торцу забивают его до отказа. Наставка при этом получает соответствующее направление благодаря язычку 2, скользящему по нижней пласти отбивного бруска. Такое крепление дает большую прочность, предупреждает раскалывание кромки и механические повреждения отлива в месте забивки гвоздя.

Рис. 474. Схемы поточной сборки оконных переплетов:

1 — столы для деталей, 2 — стол для намазки деталей клеем, 3 — стол предварительной сборки на клею, 4 — вайма для окончательной сборки, 5 — столик для электросверлилки, 6 — столик для инструмента, 7 — столик для нагелей и инструмента подсобного рабочего, 8 — стол для собранных переплетов, 9 — дисковая пила с двумя дисками, 10 — стол для переплетов, прошедших дисковую пилу, 11 — верстак для окончательной зачистки, 12 — верстак для предварительной пригонки форточек, 13 — подставки, 14 — столик для нефальцованных форточек. 15 — фрезер для фальцовки форточек, 16 — столик для фальцованных форточек, 17 — верстак для окончательной пригонки форточек

Обычно сборка столярных изделий из заранее заготовленных деталей состоит из двух последовательных этапов — предварительной сборки «насухо» и сборки «на клею». Поточный способ сборки исключает необходимость сборки «насухо», но предусматривает предварительный тщательный отбор всех деталей машинной заготовки и проверку соответствия их техническим условиям. Поточная сборка изделий состоит из трех последовательно выполняемых основных операций — сборки «на клею», скрепления нагелями и зачистки.

Производится вся работа в сборочном цехе специализированной бригадой в 6—9 человек, где каждый рабочий выполняет несложную повторяющуюся операцию.

Расстановка оборудования и организация рабочих мест по потоку сборки показаны на рис. 474. При изготовлении оконных переплетов с форточками в поток добавляется для пригонки форточек четвертое звено, состоящее из двух столяров.

Детали для сборки переплетов подвозят из заготовительного цеха на вагонетках, автопогрузчиках, электрокарах и раскладывают группами на столах сборочного цеха, откуда их передают на сборку.

Перед сборкой столяр выверяет диагонали переплета при помощи шаблона (рис. 475) и исправляет перекосы, если они имеются. Для выверки шаблон накладывают на переплет по диагонали (неравные диагонали одного и того же переплета указывают на имеющийся перекос).

Рис. 475. Шаблон для выверки углов

После зажима переплета столяр сверлит в нем электродрелью отверстия для нагелей, а подсобный рабочий смазывает нагели клеем, забивает их и обрезает концы ножовкой или стамеской.

Выступающие излишки шипов после просушки клея срезают
и места эти зачищают.

Влажность древесины в готовых изделиях должна быть: для деталей

оконных переплетов, фрамуг, подоконных досок 12%; для коробок наружных окон 18%; для шкантов и нагелей 7%.

Допустимые отклонения от номинальных размеров неокрашенных изделий и деталей к ним указаны в табл. 6,

Таблица 6

Допустимые отклонения от номинальных размеров

Сборку оконных створок одинаковой толщины производят в гидравлической вайме. Собирают зимнюю и летнюю створки в отдельности. Последовательность операций сборки такая: ставят угольники, навешивают створки, затем ставят планки для стяжных винтов, стяжные винты, раскладки, отлив и замок. .

Сборка коробок для окон состоит из вязки со створками одинаковой толщины вертикальных и горизонтальных брусков, импоста и обрамления. Обрамление устанавливается по периметру коробки и оно предохраняет коробку от промерзания при низкой температуре воздуха.

Все элементы коробки делаются из пиломатериалов толщиной 44 мм, а лосле строгания их толщина равна 34 мм, но так как бруски коробок должны иметь толщину 65—68 мму то их приходится склеивать из двух брусков. Склеивать бруски можно на гладкую фугу или в паз и гребень до профильного строгания и после строгания. Соединение в паз и гребень дает наиболее правильную склейку. Склеивают бруски водостойкими клеями. Перед запрессовкой детали, намазанные клеем, выдерживают 5—8 мин. для пропитки. Импост также склеивают. После соответствующей выдержки в горизонтальных брусках коробки зарезают проушины, а в вертикальных — шипы.

Собирают оконную коробку в гидравлической вайме. При сборке необходимо следить, чтобы с угла на угол не было перекосов, чтобы бруски коробок в местах соединений не имели провесов, а в угловых сопряжениях — зазоров. В углах и местах соединения импоста с горизонтальными брусками устанавливают нагели на клею.

Сборка оконного блока состоит из пригонки створок к коробке и их навески. Перед навеской створок в вертикальные бруски или в импост ставят планки для замка. При навеске створки на вертикальный брусок коробки планка ставится на импост, а при навеске створки на импост планка ставится на вертикальный брусок коробки. Последовательность операций по сборке коробок и навеске створок в них показана на рис. 476.