ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОКОННЫХ ПЕРЕПЛЕТОВ

  Главная       Учебники - Лесное производство      Столярные работы глава 7-17 (А.О. Гуревич)

 поиск по сайту           правообладателям

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  120  121  122  123  124  125  126  127  128  129  .. 

 

 

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОКОННЫХ ПЕРЕПЛЕТОВ

На Московском деревообрабатывающем комбинате № 3 оборудовано несколько полуавтоматических переменно-поточных линий по производству оконных и дверных блоков. Для перевода производства на поток установлена специализация номенклатуры изделий.

Первая полуавтоматическая поточная линия была установлена для изготовления деталей оконных переплетов (рис. 455). В состав этой линии входят: рольганговый стол 1 с автоматическим включением для подачи заготовок к маятниковой пиле; маятниковая пила 2, автоматически работающая на поперечном раскрое заготовок; пассовый транспортер 3, передающий раскроенные детали на прирезной станок 4, автоподатчик 5; фуговальный станок 6, четырехсторонний строгальный станок 7, соединенный роликовым столом 8 с двухсторонним автошипорезным станком 9, пассовый транспортер 10, подающий детали на два горизонтально-сверлильных станка 11. Вместо ранее занятых на этих операциях 16 рабочих на линии работает всего пять человек в смену. Передача заготовок от станка к станку толкающая. Производительность линии в смену при средней длине заготовки I м составляет 5760 деталей.
 

 

 

 

 

Вторая линия предназначена для сборки оконных переплетов из деталей, изготовленных на первой линии. В состав этой линии (рис. 456) входят: ленточный транспортер 1, станок 2 для высверливания сучков в деталях переплетов, клеенамазочный станок 5, три механические ваймы 4 для сборки элементов оконных переплетов, станок для зачистки 5 с двумя косорасположенными валами, механический податчик 6 для передачи деталей на фальцовочно-калибровые станки 7, станок 8 для вырубки гнезд под петли в створках, станок-полуавтомат 9 для завертывания шурупов. Принцип передачи заготовок толкающий.
 

Третья линия (рис. 456) состоит из ленточного транспортера 1, галтовочного барабана 2 для очистки петель от жира, станка 3 для выборки гнезд под петли, двух станков-полуавтоматов 4 для завертывания шурупов, механической ваймы 5 для сборки оконных коробок. Готовые оконные переплеты и коробки поступают на сборочные столы, где их собирают в блоки. Собранные блоки подвесным конвейером подаются в малярный цех. На этих двух линиях работают семнадцать рабочих.

Четвертая линия (рис. 457) служит для изготовления деталей оконных коробок. Состоит она из маятниковой пилы 1 для автоматического поперечного раскроя заготовок, автоподатчика

2 к фуговальному станку, фуговального станка 3, фрезерного станка 4, четырехстороннего строгального станка 5 и двухстороннего шипорезного станка 6.

Производительность линии в смену при средней длине заготовок 1 м составляет 3840 деталей. Работает на линии всего четверо рабочих вместо восьми.

Пятая поточная линия (рис. 457) предназначена для производства погонажных изделий (наличников) с прирезкой их на ус с автоматическим нанесением олифы. В состав этой линии входит маятниковая пила 1 для автоматического поперечного раскроя заготовок, прирезной станок 2, четырехсторонний строгальный станок 5, рейсмусовый станок 4, трехсторонний строгальный станок 5 и односторонний шипорезный станок 6.

Внедрение поточной линии повышает производительность за счет автоматизации подачи, сокращения межстаночных перемещений деталей и сокращения расхода времени примерно в 1,5 раза.

Все перечисленные автоматические линии в последнее время подвергнуты значительной модернизации, а линии отделки оконных и дверных блоков оснащены подвесными грузонесущи-ми технологическими конвейерами, одноходовыми и пятиходовы

ми сушильными камерами, конвейером остекления оконных блоков. Эти линии дают возможность выпускать оконные и дверные блоки в полной заводской готовности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  120  121  122  123  124  125  126  127  128  129  ..