Паркетные доски

Паркетные доски — наиболее дешевый и экономичный материал для полов, получающий все большее распространение. Размеры паркетных досок показаны на рис. 411. Паркетные доски состоят из нижнего реечного основания и верхнего лицевого покрытия — паркетных планок с прямыми кромками, наклеенных на основание. Ширина реек основания должна быть не менее 20 мм.

Рис. 411. Паркетные доски

Кромки паркетных досок имеют паз и гребень, служащие для их соединения между собой. Рейки основания при ширине

их свыше 30 мм должны иметь продольные пропилы. Допускается поставка укороченных паркетных досок длиной от 600 до 1200 мм, полученных в результате переработки отбракованных стандартных досок. Общее количество укороченных досок не должно превышать 15% от объема поставки.

Варианты расположения планок на паркетных досках показаны на рис. 412. При настилке пола из паркетных досок производительность труда в десять раз выше, чем при настилке штучного паркета, и почти в пять раз выше, чем при настилке обычных досок. Кроме того, паркетные доски являются самым дешевым материалом из всех применяемых для настилки пола. Ценные породы древесины (дуб, бук), применяемые для лицевого покрытия, можно заменить березовой древесиной зимней заготовки или лиственницей, а также сосной. Имея пресс для горячего склеивания, любое деревообрабатывающее предприятие в состоянии организовать выпуск паркетных досок.

Технологический процесс производства их состоит из изготовления основания паркетной доски, изготовления покрытия (лицевой стороны) паркетной доски, склеивания основания с покрытием, окончательной обработки, отделки и упаковки.

Основание доски в виде реек (брусков) изготовляют из низкосортных пиломатериалов и отходов лесопиления и деревообработки. Покрытие набирают в форме квадратов («корзинка»), у которых каждая сторона не должна превышать 175 мм, или с одним поперечным расположением планок. Основание склеивают с покрытием при помощи гидравлического пресса. Затем паркетную доску окончательно обрабатывают по толщине, отбирают шпунт и гребень.

На изготовление паркетных досок затрачивается значительно меньше труда, чем на производство паркетных щитов и штучного паркета, а расход древесины сокращается в 1,5—2 раза.

На деревообрабатывающем комбинате № 13 Главмоспром-стройматериалов организован автоматизированный цех по производству паркетных досок с тремя полуавтоматическими действующими линиями производительностью 550,0 тыс. м2 в год.
 

Рис. 412. Варианты расположения планок на паркетных досках

На страйках Киева производят укладку полов из паркетных досок по песчаному основанию и из штучного паркета по не вполне затвердевшей цементной стяжке. Для соединения между собой доски по краям снабжены гребнем и пазом. Полы из таких досок выполняют по лагам, укладываемым по слою песка на перекрытии. Применяемый песок не должен содержать органических примесей и иметь влажность не более 8—10%. Для этой цели его прокаливают в переоборудованной известегасил-ке, где он, поступая через загрузочный люк во вращающийся барабан, подвергается прокалке пламенем от форсунки, работающей на дизельном топливе. Прокаленный песок расстилают по железобетонному перекрытию слоем толщиной 40 мм.

Рис. 413. Прибивка паркетных досок к лагам: 1 — лаги, 2 — паркетные доски

По подготовленной песчаной насыпке укладываются с шагом 0,5—0,6 м антисептированные лаги сечением 50X75 мм, длиной на 25—30 мм короче помещения. Затем рейкой и уровнем лаги выравнивают, а промежутки между ними заполняют песком заподлицо. По такому основанию поперек лаг раскладывают паркетные доски, тыльная сторона которых обязательно антисептируется. Доски плотно сжимаются и крепятся к лагам гвоздями 70 мм. Их забивают в пазы под углом, шляпки втап-ливают добойником (рис. 413). Между настланными досками и стеной оставляют зазор шириной 8—10 мм, где укладываются полоски из мягких древесно-волокнистых плит или других звукоизоляционных материалов. Такой способ укладки паркетных досок повышает производительность труда и снижает затраты труда на устройство пола вместе с основанием.

Планки для всех видов паркета изготовляются цз древесины дуба, бука, березы, сосны, лиственницы, ясеня, клена, береста

(карагач), вяза, ильма, граба, каштана и акации. Буковую древесину пропаривают.

Древесина сосны и лиственницы, из которой изготовляются планки, должна быть радиальной распиловки, угол наклона годовых.слоев к лицевой пласти составлять не менее 45°.

Основание для паркетных досок изготовляют из древесины сосны, ели, лиственницы, кедра и пихты, а также из антисепти-рованной древесины березы, ольхи, осины и тополя.

Древесина реек основания паркетных досок должна быть здоровой и подбираться одной породы.

Влажность древесины готовых паркетных досок, штучного паркета, наборного паркета и реек основания паркетных досок должна быть 8% абс. с допускаемым отклонением ±2%.

Рейки могут быть по длине цельными или составными. В составных рейках стыки должны располагаться вразбежку.

В паркетных досках и штучном паркете размеры пазов и гребней должны быть одинаковыми на всем протяжении и находиться на одном расстоянии от пластей. Допускается в гребнях и пазах планок и паркетных досок закругление углов. Лицевые поверхности всех изделий должны быть гладкими и ровными. При укладке планки паркетных досок и наборного паркета следует подбирать по цвету древесины.

Планки лицевого покрытия паркетных досок склеиваются с основанием водостойкими синтетическими фенолформальдегид-ными клеями КБ-3 и СП-2, меламиновыми ММФ, резорциновыми ФР-12. Склейка должна быть прочной и плотной.

В наборном паркете для наклейки планок применяется крафт-бумага или другая бумага, соответствующая ей по качеству, и клей типа декстринового, который легко снимается вместе с бумагой и не требует промывки поверхности паркета водой.