Наборный паркет

  Главная       Учебники - Лесное производство      Столярные работы глава 7-17 (А.О. Гуревич)

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   100  101  102  103  104  105  106  107  108  109  ..

 

 

Наборный паркет

Индустриализация паркетных работ достигается путем укрупнения деталей пола в виде более или менее крупного наборного паркета, изготовленного заводским способом.

Наборный паркет состоит из планок с прямыми кромками, наклеенными лицевой пластью на бумагу, снимаемую вместе с клеем после настилки паркета на основание (рис. 408).

Основные размеры наборного паркета следующие:

 

 

 

 

Допускается изготовление наборного паркета из планок шириной 16 мм, полученных в результате отбраковки и переработки штучного паркета.

Новым ГОСТ 862—60 щитовой паркет не предусмотрен, однако, учитывая, что он в свое время на строительстве применялся и большие площади полов настланы им, знать его надо, так как это понадобится при ремонте зданий.

Паркетные щиты изготовлялись на рис. 4ов. Наборный паркет деревообрабатывающих предприятиях и доставлялись на строительные

объекты в готовом виде. Такими щитами заполнялись любые площади без доборов и обрезков.

Щиты небольшого размера называются тафельными. Щит состоит из брусков обвязки, соединенных со средником шипами на клею. Обвязку заполняют профугованным паркетом и склеивают под линейку и угольник. С обвязкой и средником паркет скрепляется вставными шипами. Для изготовления та-фельного паркета использовались отходы и нестандартные дощечки.

Тафельный паркет настилают по деревянному и бетонному основанию. Тафели прикрепляют к основанию гвоздями и мастикой (рис. 409, а), или только мастикой (рис. 409, б, в).
Для основания паркетного щита использовались пиломатериалы низших сортов и отходы производства.

Предварительно набирали паркетными дощечками рисунок и наклеивали их на основание.

 

Щиты с наклеенными паркетными дощечками укладывались в пакеты, запрессовывались и подвергались нагреву в камере при температуре 40—60°С. Затем щиты выдерживались в помещении. На четырехстороннем станке на боковых кромках щитов выбирали пазы.

При настилке полов щиты укладывали на лаги и прибивали гвоздями. В стыки щитов закладывали планки твердолиственной породы. Щиты также укладывали по выравнивающему перекрытие слою и скрепляли между собой рейками, закладываемыми в паз рамок обрамления.

Барановичский завод строительных деталей освоил производство нового вида паркета. Из отходов — обрезков дуба, ясеня, сосны, клена, бука — отбирают бруски и
заготовляют клепку. Затем готовую клепку собирают в паркетные плиты размером 325x325 мм. Каждая такая плита состоит из девяти квадратов, которые в свою очередь- составляются из четырех клепок. Клепки приклеивают казеиновым клеем на бумагу так, чтобы между каждой клепкой оставалось пространство шириной 0,5 см. Для ускорения и удобства вязки используют специальный шаблон, * представляющий собой металлическую форму с гнездами. На уложенные в шаблон клепки наклеивают плотную оберточную бумагу.

Укладывали паркетные плиты на известково-битумной мастике на основание преимущественно из теплого бетона (рис. 410). Толщина слоя известково-битумной мастики 1 —1,5 мм. После укладки плит пустые пространства между клепками заливали магнезиальным цементом (ксилолитом). Для уменьшения осадки ксилолита при перемешивании в него добавляют мелкую древесную муку и любой сухой краситель, подобранный по цвету пола. Излишки ксилолита снимают с клепок резиновым шпателем длиной 25 см. Ксилолит при схватывании расширяется, что увеличивает прочность пола и исключает возникновение трещин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   100  101  102  103  104  105  106  107  108  109  ..