Наборный паркет
Индустриализация паркетных работ достигается путем укрупнения
деталей пола в виде более или менее крупного наборного паркета,
изготовленного заводским способом.
Наборный паркет состоит из планок с прямыми кромками,
наклеенными лицевой пластью на бумагу, снимаемую вместе с клеем
после настилки паркета на основание (рис. 408).
Основные размеры наборного паркета следующие:
Допускается изготовление наборного паркета
из планок шириной 16 мм, полученных в результате отбраковки и
переработки штучного паркета.
Новым ГОСТ 862—60 щитовой паркет не предусмотрен, однако,
учитывая, что он в свое время на строительстве применялся и
большие площади полов настланы им, знать его надо, так как это
понадобится при ремонте зданий.
Паркетные щиты изготовлялись на рис. 4ов. Наборный паркет
деревообрабатывающих предприятиях и доставлялись на строительные
объекты в готовом виде. Такими щитами заполнялись любые площади
без доборов и обрезков.
Щиты небольшого размера называются тафельными. Щит состоит из
брусков обвязки, соединенных со средником шипами на клею.
Обвязку заполняют профугованным паркетом и склеивают под линейку
и угольник. С обвязкой и средником паркет скрепляется вставными
шипами. Для изготовления та-фельного паркета использовались
отходы и нестандартные дощечки.
Тафельный паркет настилают по деревянному и бетонному основанию.
Тафели прикрепляют к основанию гвоздями и мастикой (рис. 409,
а), или только мастикой (рис. 409, б, в).
Для основания паркетного щита использовались пиломатериалы
низших сортов и отходы производства.
Предварительно набирали паркетными дощечками рисунок и
наклеивали их на основание.
Щиты с наклеенными паркетными дощечками
укладывались в пакеты, запрессовывались и подвергались нагреву в
камере при температуре 40—60°С. Затем щиты выдерживались в
помещении. На четырехстороннем станке на боковых кромках щитов
выбирали пазы.
При настилке полов щиты укладывали на лаги
и прибивали гвоздями. В стыки щитов закладывали планки
твердолиственной породы. Щиты также укладывали по выравнивающему
перекрытие слою и скрепляли между собой рейками, закладываемыми
в паз рамок обрамления.
Барановичский завод строительных деталей освоил производство
нового вида паркета. Из отходов — обрезков дуба, ясеня, сосны,
клена, бука — отбирают бруски и
заготовляют клепку. Затем готовую клепку собирают в паркетные
плиты размером 325x325 мм. Каждая такая плита состоит из девяти
квадратов, которые в свою очередь- составляются из четырех
клепок. Клепки приклеивают казеиновым клеем на бумагу так, чтобы
между каждой клепкой оставалось пространство шириной 0,5 см. Для
ускорения и удобства вязки используют специальный шаблон, *
представляющий собой металлическую форму с гнездами. На
уложенные в шаблон клепки наклеивают плотную оберточную бумагу.
Укладывали паркетные плиты на известково-битумной мастике на
основание преимущественно из теплого бетона (рис. 410). Толщина
слоя известково-битумной мастики 1 —1,5 мм. После укладки плит
пустые пространства между клепками заливали магнезиальным
цементом (ксилолитом). Для уменьшения осадки ксилолита при
перемешивании в него добавляют мелкую древесную муку и любой
сухой краситель, подобранный по цвету пола. Излишки ксилолита
снимают с клепок резиновым шпателем длиной 25 см. Ксилолит при
схватывании расширяется, что увеличивает прочность пола и
исключает возникновение трещин.
|