Штучный паркет

  Главная       Учебники - Лесное производство      Столярные работы глава 7-17 (А.О. Гуревич)

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   90  91  92  93  94  95  96  97  98  99  .. 

 

 

Штучный паркет

 


Заготовка паркета. Для настилки полов по деревянному основанию на мастике применяют паркетные планки-клепки с пазом и гребнем, которыми эти планки соединяются между собой. Этот штучный паркет, предусмотренный ГОСТ 862—60, показан на рис. 384.

При изготовлении паркета для полов в жилищном строительстве обычно применяется древесина твердых пород — дуба, ясеня, граба, бука. Согласно ГОСТ 862—60 для изготовления паркета можно применять и древесину березы, сосны, лиственницы. Однако березовый паркет имеет большой недостаток — он коробится, что приводит к снижению качества и срока службы полов.

 

Опыты обработки березовой клепки в петролатуме—маслянистой жидкости, получаемой при переработке нефти, — показали весьма положительные результаты, так как береза приобретает новые очень ценные свойства: резко изменяется ее влагоемкость и повышается сопротивление истиранию. Для этой цели обрабатывать древесину березы необходимо в два приема. Вначале пиломатериал, предназначенный для изготовления паркета, сушится в петролатуме. Затем паркетная дощечка пропитывается петролатумом еще раз, так как в процессе изготовления паркета часть пропитанного слоя снимается. Производство паркета из березовой древесины, пропитанной в петролатуме, не уступает по качеству дубовой и в то же время почти в два раза дешевле. Наряду с этим наличие некоторого количества петро-латума в поверхностных слоях древесины позволяет поддерживать чистоту и хороший вид пола, протирая его сухой щеткой без применения мастики.
 

 

Рис. 384. Штучный паркет

 

 

 

Рис. 385. Паркетно-строгальный станок ПАРК-1

 

 

 


Для изготовления паркета применяют паркетно-строгальный станок ПАРК-1 (рис. 385), который предназначен для четырехстороннего строгания паркетных дощечек. Станок имеет две горизонтальные и две вертикальные головки. Подача мате-рйала производится цепным конвейером. Ножевые головки насажены непосредственно на валы специальных электродвигателей, установленных на передвижных суппортах. Закрыты головки кожухами, одновременно являющимися приемниками эксга-устерной сети. Устанавливается цепной конвейер на нужную высоту вручную. Имеет станок четыре скорости подачи.

Паркетные дощечки обычно обрабатываются на станках ПАРК-1 стальным инструментом. Инструмент состоит из двух шестизубых фрез и дисковой пилы, расположенной между ними. Каждые 8 час. необходимо было производить переточку

инструмента и наладку станка. А на наладку станка ПАРК-1 иногда тратилось до 25% рабочего времени. Низкой стойкостью обладали и вставные ножи горизонтальных фрезерных головок, которыми обрабатывалась плоскость паркетной дощечки. На Ростовском-на-Дону домостроительном комбинате стальная фреза была заменена паркетной фрезой новой конструкции со сменными вставными ножами, армированными твердым сплавом марки IBK15. Представляет собой фреза стальной диск диаметром 185 мм, на котором расположены сменные ножи, формирующие боковые плоскости паркетной дощечки, и сменные ножи-пилочки, формирующие шпунт. Ножи крепятся клиньями, которые затягиваются винтами, а ножи-пилочки крепятся болтами № 8 с помощью упругих шайб. Вставные ножи горизонтальных фрезерных головок также заменены на твердосплавные.

Испытание показало, что стойкость этих фрез в 100 раз выше, чем стальных.
 


 

Паркетный концеравнитель ПАРК-2

 

Для оторцозки с двух сторон паркетных дощечек с одновременной выборкой в них пазов применяется паркетный концеравнитель ПАРК-2.

Материал загружают в специальный бункер, откуда он поступает на цепи конвейера и проходит мимо двух торцующих пил, насаженных на валы электродвигателей, и затем мимо горизонтально расположенных пил, выбирающих пазы. Станок имеет четыре скорости подачи.

При изготовлении паркетных дощечек основным видом брака является непрострожка базовой (лицевой) поверхности и боковых кромок, вырывы на лицевой поверхности и кромках, а

также неточности линейных размеров. Брак лицевой плоскости и кромок объясняется тем, что дощечки, поступающие в обработку, имеют значительные- отклонения по толщине, ширине и длине, а также большое коробление. В настоящее время обычно дефекты обработки определяются контролерами-сортировщи-ками визуально, а отклонения линейных размеров штангенциркулем и микрометром.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   90  91  92  93  94  95  96  97  98  99  ..