МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТОЛЯРНО-МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

На киевской мебельной фабрике им. Боженко установлен конвейер для склеивания мебельных щитов из деловых отходов, приклеивания к хвойным заготовкам обкладок из древесины бука и сборки рамок (рис. 374). Движение конвейера пульсирующее, ритм его задается в зависимости от режима склейки конвейерными часами. Пуск и остановка автоматизированы, но могут производиться кнопками «пуск» и «стоп» с рабочего места. Конвейер на половину своей высоты опущен в котлован. Сверху и с боков он защищен от внешнего воздуха кожухом из листовой стали. Это позволяет внутри конвейера создавать заданную температуру для сушки клеевых швов и регулировать воздухообмен. Обогрев клеевых швов производится находящимися внутри конвейера паровыми калориферами. Пакеты набираются у конвейера на рабочем столе, а клей наносится на клеенамазывающем станке. Конструкция конвейера проста, он высокопроизводителен и надежен в эксплуатации.

Для обработки щитовых дверок шкафа и буфета введена автоматическая линия. На автоматической линии производится обрезка щитов по ширине, фрезерование калевки на одной кромке, выбор для крепления пилястры на другой кромке, сверление отверстий и гнезд под замок, пластинку ззмка, ключевину, болтик ручки и обрезка щитов в размер по длине. Автоматическая линия (рис. 375) состоит из следующих основных частей: бункерного загрузочного устройства 10, пильно-фрезерного агрегата 8, стола 116 для сверления и торцевания щитов, торцовочного агрегата 5, пятишпиндельного сверлильно-пазовального автомата 4 20 и пульта управления 12 с командным аппаратом.

Автоматическое управление линией осуществляется при помощи командного аппарата 31, состоящего из вала, приводимого от привода подачи линии, и электрического контактора.

На валу имеются кулачки включения и выключения. Производится работа на автоматической линии в следующем порядке.

В бункерное загрузочное устройство загружают 18—20 щитов. На пульте управления включают все электродвигатели рабочих шпинделей. Затем включают электродвигатель подачи. Толкатели выдвигают по одному щиту из бункера и передвигают их по столу пильно-фрезерного агрегата. Пилы обрезают щит по ширине. На одной кромке щита фрезеруется калевка, а на другой выбирается шпунт для крепления пилястры. При дальнейшем перемещении щита толкатели направляют его на сверлильно-торцовочный стол, где щит останавливается в определенном месте. В это время прижимные пневмоцилиндры прижимают щит к столу, сверлильно-пазовальный автомат сверлит все отверстия в щите, а пилы обрезают его по длине. При отходе пил в прежнее положение сбрасыватели, которые находятся на кожухах пил, сбрасывают готовые дверки на ленточный транспортер, подающий их к шлифовальным станкам.

Раньше все эти операции выполнялись на отдельных станках семью обслуживающими их квалифицированными станочниками. Детали от станка к станку перевозились тележками, высокой точности обработки щитов не получалось и производительность труда была низкая. Внедрение автоматической линии дало значительную экономию, сменная производительность линии равна 600 дверкам.

Во всех цехах первичной обработки деревообрабатывающих предприятий, где установлены автоматические линии, применяются различного типа автоподатчики и автоматические укладчики, которые принимают готовые обработанные заготовки и укладывают их.

 

На московском мебельно-сборочном комбинате № 1 применяются вакуумные перекладчики. По конструкции они представляют собой четыре вертикально подвешенные на направляющих рельсах трубы, на концах которых имеются опрокинутые резиновые тарелки-присосы. Как только тарелки-присосы прикасаются к изделию, сейчас же автоматически включается вакуумный аппарат и изделие плотно прилипает к тарелкам, с помощью которых его можно переносить и укладывать в предназначенное место (рис. 376). Вакуум-перекладчик хорош тем, что мягкие тарелки-присосы могут переносить гладкие полированные щиты без повреждений и царапин.

На комбинате при обработке боковых стенок платяных шкафов, поточная линия начинается рольгангом с вакуум-перекладчиком (рис. 377). К рольгангу электрокары с подъемными столами периодически подвозят штабеля щитов, которые укладываются в кассеты, по 30 шт. в каждой. Такого количества достаточно для 20 мин. беспрерывной работы. Как только на рольганг попадает кассета, сейчас же включается автоматика. Резиновые тарелки-присосы вакуум-перекладчика забирают один за другим щиты и подают их на другое транспортное устройство, расположенное под прямым углом к линии рольганга. Отсюда щит передвигается к форматно-обрезному станку.

Работа вакуум-перекладчика контролируется двумя фотоэлементами. Один фотоэлемент установлен на рольганге и его световой луч, направленный на кассету щитов, немедленно дает сигнал .на пульт управления, как только перекладчик берет последний нижний щит. Второй фотоэлемент контролирует правильность установки щита на транспортер форматно-обрезного станка. Если /автоматический перекладчик уложит щит с небольшим перекосом, световой луч воздействует на фотоэлемент и оператор будет об этом знать. Если же оператор своевременно не заметит предупредительного сигнала, фотоэлемент подаст распоряжение другому автоматическому устройству, которое остановит дальнейшее движение изделия по транспортеру.

С форматно-обрезного станка, где щит опиливается по торцам и фрезеруются продольные кромки, рольганг подает щит к группе ленточно-шлифовальных станков. На первых двух шлифуется лицевая сторона щита. Когда лицевая сторона боковой стенки шкафа подготовлена для отделки, снова вступает в действие перекладчик — он переворачивает щит лицевой стороной вниз. После отшлифовки на второй группе ленточно-шлифовальных станков внутренней плоскости щита транспортирующие устройства перемещают изделие к вертикальносверлильному и горизонтально -сверлильному станкам, где высверливаются 12 отверстий для крепления элементов шкафа. Готовые к отделке боковые стенки шкафа снимаются с конвейера вакуум - перекладчиком и складываются в конце автоматической линии в кассеты, по 30 щитов в каждую. Отсюда электрокары доставляют их на полуавтоматическую линию отделки.

Такие вакуум-перекладчики, заменяющие тяжелый физический труд подсобных рабочих, могут быть применены всюду, где имеются компрессоры и вакуум-установки.