Изготовление табурета

 Для изготовления ножек берут хорошо просушенные доски толщиной 45 мм, а для остальных деталей — толщиной 25 мм и распиливают поперек пилой на отрезки требуемой длины. Заготовленные отрезки распиливают вдоль на детали нужной ширины и строгают под линейку и угольник, оставляя припуск на зачистку деталей (0,5—1,3 мм по ширине и толщине). Затем заготовки размечают.

Если в дальнейшем предполагается склеивать детали, например делянки щита для сиденья табурета, то для прифуговывания

кромок по ширине оставляют припуск 2—3 мм. Детали строгают  комплектами, например, четыре царги строгают вместе, ножки и проножки — тоже. Это ускоряет работу и обеспечивает взаимозаменяемость одноименных деталей. На выстроганных деталях размечают гнезда и шипы.

 

Рис. 353. Соединение царги с ножкой: а — заготовки, б — гнезда для царг глухие, в гнезда открытые со стороны торцов ножек

Рис. 354. Скрепление ножек и царг бобышками:
а — шурупами, б — шипами

Рис. 355. Разметка и обработка гнезда в ножке

Квадратные ножки в нижней части, начиная от проножки, должны иметь скос с двух внутренних граней. Соединение царг с ножками производится одинарным шипом с полупотемком и двумя заплечиками на клею (рис. 353, а). В одном случае гнезда для царг делают глухими (рис. 353, б), а в другом — открытыми со стороны торцов ножек (рис. 353, в). В каждом же случае гнезда продалбливают не на всю толщину бруска, чтобы торцы царг и проножек не выходили на лицевые стороны ножек. Концы шипов обычно срезают на ус под углом 45°. Для прочности соединения царг и ножек их дополнительно рекомендуется скреплять бобышками — прямоугольными брусочками с помощью шурупов или шипов (рис. 354). При скреплении шипами на концах брусочка делают два-три шипа, которыми вклеивают брусочек в выбранные у связанных брусков пазы.

На каждой ножке выдалбливают по разметке с двух смежных внутренних сторон по два гнезда для царги и проножки (рис. 355). На цар-ге и проножке зарезают лучковой пилой по одному шипу с каждого конца (рис. 356). Когда готовы все гнезда и шипы, приступают к сборке.

Вначале собирают бока, т. е соединяют две ножки с царгой и проножкой и получают бок табурета (рис. 357, а). Полученные два бока соединяют царгамч и проножками. После этого готовое сиденье укладывают для подгонки на корпус табурета и на нижней стороне его проводят риски, отмечая ими правильное положение щита на корпусе. Затем изготовляют два шканта по 35—40 мм и вставляют их на клею в имеющиеся на кромке одной царги гнезда так, чтобы они выступали над кромкой на 10 мм. На нижней стороне сиденья высверливают два отверстия глубиной 12—13 мм против шкантов так, чтобы шканты входили в них туго. Тогда сиденье не будет скользить по корпусу табурета (357,6).

 

Когда каркас готов, ставят сиденье и прижимают его струбцинами к царгам. После скрепления сиденья перевертывают табурет сиденьем вниз, ставят на место сухари и привертывают их шурупами так, чтобы шурупы не выходили на лицевую сторону сиденья. Для этого берут шурупы соответствующей длины (рис. 357, в).

Крышку сиденья прикрепляют также к каркасу табурета четырьмя бобышками, которые приклеивают посередине каждой царги. Бобышки и верхние кромки царг смазывают клеем, накладывают сиденье, зажимают табурет в струбцинки, затем скрепляют шурупами (рис. 357, г). Собранный табурет, после того как высохнет клей и будут сняты струбцинки, нужно зачистить шкуркой, а затем выполнить лицевую отделку.

На Московском мебельнодеревообрабатывающем комбинате накоплен опыт прессования деталей мебели из мельчайших отходов древесины, дающий возможность организовать массово-поточное производство дешевых изделий. Практически решен вопрос о прессовании в больших количествах более тридцати узлов и деталей как бытовой мебели, так и мебели для общественных зданий.

Довольно удачно разработана технология прессования сиденья табурета. На прессование одного сиденья расходуется лишь 1 кг опилок со стружками и 150 г пресспорошка аминопласта. Вся эта масса засыпается в пресс-форму (рис. 358) и через 8—10 мин. сиденье готово. Удельное давление при прессовании сиденья табурета равно 125 кг/см2. Ножки крепятся к сиденью круглым шипом на клею.
 

Рис. 358. Пресс-форма для прессования крышек табурета:
1 — пуансон, 2 — матрица, 3 — основание матрицы, 4 — плита нагревателя, 5 — нагреватель, 6 — выталкиватель