Полирование поверхности древесины

  Главная       Учебники - Лесное производство      Столярные работы глава 7-17 (А.О. Гуревич)

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..

 

 

 

Полирование поверхности древесины

 

 Полирование является наиболее высококачественным способом отделки поверхности древесины. Полированная поверхность приобретает устойчивый зеркальный блеск. Под слоем политуры строение древесины выявляется особенно отчетливо, все оттенки и цвета волокон и их переплетения хорошо заметны и образуют красивый рисунок. Однако отчетливо выступают и все дефекты, не устраненные при подготовке древесины к полированию.

Полировку можно применять только для изделий, используемых внутри отапливаемых помещений, так как от резких колебаний температуры и влажности полированная поверхность быстро портится. Влага, оставшаяся в плохо высушенной древесине или проникшая в нее, а также содержащаяся в политуре, приготовленной на низкосортном спирте, образует на полированной поверхности белые пятна. Поэтому при полировании надо предохранять изделия и материалы от попадания в них влаги. Полирование внутренних углов, фигурных и мелких углублений очень затруднительно. Поэтому сложные изделия с трудно доступными местами рекомендуется полировать в разобранном виде. Лучше всего полируется древесина непористых плотных пород.

Полирование — самый трудоемкий вид отделки. Сущность его заключается в том, что на поверхность древесины многократно наносят большое количество тончайших слоев политуры с помощью тампона (рис. 345). Тампон представляет собой кусок мягкой шерстяной материи, шерсти или ваты, свернутой в комок и обернутой в чистую старую стираную полотняную тряпку. Шерсть или вата пропитывается политурой, которая при нажатии тампона на древесину равномерно выжимается на полируемую поверхность. Чтобы тампон легче скользил по поверхности и не прилипал к ней, на него наносят 1—2 капли льняного, вазелинового, парафинового или подсолнечного масла.
 

На полируемой поверхности вслед за тампоном образуется быстро исчезающий тонкий мазок (лас) высыхающей политуры. Если мазок не высыхает быстро или получается жирным с мелкими пузырьками, значит в тампоне слишком много политуры и таким тампоном полировать нельзя. По мере высыхания тампона нажим на него немного увеличивают. Когда на полируемой поверхности не появляются видимые мазки, в тампон следует добавить политуры. Небольшое количество политуры наливают на верх комка шерсти или ваты, после чего обязательно делают пробный мазок.

Лучшей политурой считается шеллачная, так как от нее получается пленка, обладающая высокой эластичностью, светостойкостью и способностью к полированию. Хранить тампон даже во время очень коротких перерывов в работе нужно в закрытой коробке.

 

 

Полирование выполняют на столе при устойчивом горизонтальном положении обрабатываемой детали.

. Оно включает четыре операции: грунтование, первое, второе и третье полирование. При грунтовании политуру наносят на поверхность круговыми движениями тампона; при первом полировании движения делают зигзагообразными с возвратом в исходное положение через зигзаги по прямой; при втором полировании движения также зигзагообразные, но с возвратом через зигзаги круговыми движениями; при третьем полировании движения делают в виде продольных и поперечных восьмерок (рис. 346). Если движения тампона правильные и на поверхность наносится пленка политуры одинаковой толщины, то полируемая поверхность приобретает равномерный зеркальный глянец. Грунтование производят обычно более густой политурой, включающей 10—15% смолы и пемзовый порошок. Иногда во время грунтования древесина начинает ворситься. Тогда ее следует обильно смочить политурой и этим вызвать поднятие ворса, который после просушки поверхности нужно сошлифовать самой мелкой шкуркой или пемзой. Первое и второе полирование про* изводят 8-процентной политурой, а третье полирование выполняют 5—7-процентной политурой.

Полирование следует выполнять плавными движениями, при этом грунтование более спокойными и замедленными движениями, первое и второе полирование в более быстром темпе, а третье полирование еще быстрее. Полируя, нельзя отрывать тампон от обрабатываемой поверхности. Тампон следует надвигать на поверхность или сдвигать с нее боковыми скользящими движениями. Оставлять тампон на полируемой поверхности, а также опускать на нее сверху или снимать вверх нельзя, так как от этого будут оставаться пятна — «ожоги». «Ожоги» могут появляться на поверхности и при сильных нажимах на тампон.

Между отдельными операциями полирования поверхность подвергают длительной выдержке. Грунтованная поверхность обычно сохнет от двух до пяти суток. За это время первона-чальный глянец тускнеет, политура впитывается в поры. Загрунтованную поверхность после просушки шлифуют шкуркой № 325—400 или пемзовым порошком с льняным маслом. Чем больше слоев политуры будет нанесено на поверхность и чем длительнее перерывы между операциями, тем выше будет качество полировки.

Завершающей операцией является выполировка — удаление масла. Для выполировки применяется или чистый этиловый

спирт или с добавлением венской извести (обожженный доломит), которым смачивают тампон из льняного полотна. Выполи-ровкой удаляют с поверхности следы масла и окончательно выравнивают пленку. Выполняется она быстрыми движениями — восьмерками.

 

 

 

Рис. 347. Полировальный трехтампон-ный электрифицированный аппарат

 



Полирование производят также с помощью переносных ручных аппаратов и на стационарных станках.

Полировальный трехтампонный электрифицированный аппарат изображен на рис. 347. Рабочая часть вращается вокруг общей центральной оси и одновременно вокруг собственной оси. Политура, масло и пемзовая пудра находятся в аппарате в особых резервуарах. Подача материала по мере надобности производится нажатием соответствующих кнопок.

Выпускаемая заводом «Электроинструмент» виброшлифо-вально-полировальная машина С-423-А предназначена для шлифования и полирования металла, а также дерева и применяется на мебельных фабриках. Виброшлифовально-полировальная машина состоит из скрепленных между собой колпака с ручкой, корпуса, виброплощадки, электродвигателя и штепсельного соединения со шнуром.

При больших объемах работ для отделки полированием гладких щитовых поверхностей пользуются плоскополировальными станками.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..