Станок для отделки дерева струей лака

  Главная       Учебники - Лесное производство      Столярные работы глава 7-17 (А.О. Гуревич)

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..

 

 

 

Станок для отделки дерева струей лака

 

 

Станок для отделки струей лака показан на рис. 342 и 343. Он состоит из разливочного резервуара, в который лак накачивается через фильтр насосом. В нижней части резервуара имеется прорезь, которая служит для подачи лака. Не попавший на поверхность детали лак стекает снова в бак по наклонному желобу. Ширина прорези регулируется от 0,1 до 5 мм.

На деревообрабатывающем комбинате № 6 Главмоспром-стройматериалов смонтирована автоматическая линия по лакированию щитов фанерованных дверей (рис. 344), где использованы шведские лаконамазывающие машины LAV. Наносится лак валиками машины на предварительно нагретую поверхность двери. Лаковая пленка, нанесенная на горячую поверхность, быстро высыхает. При этом достигается точность заданной толщины пленки и экономия в расходовании материалов.
 

 

 

 

 



Специальным устройством двери складываются на подающий стол нагревательной печи, где они нагреваются инфракрасными лучами. В течение 64 сек. температура на поверхности двери достигает 105° С.

Затем дверь передвигается к лаконамазывающей машине, которая наносит грунтовку с двух сторон. После этого за 40 сек. дверь высушивается в сушильном канале и шлифуется на первом щеточно-шлифовальном станке. При дальнейшем движении дверь с помощью специального устройства поворачивается и другая ее сторона шлифуется на втором щеточно-шлифовальном станке. Отшлифованная дверь вторично нагревается во второй нагревательной печи при температуре 320° С в течение 32 сек. и поступает на следующие лаконамазывающие машины. Первая лаконамазывающая машина наносит 45 г/м2 лака, а вторая — 60. г/м2 лака. Движется дверь со скоростью 3,75 м/мин. После покрытий лаком дверь закладывается на 60 сек. в сушильный канал. На продольные кромки дверей лак наносится пистолетами.

На базе использования лаконаливных машин Иманский домостроительный комбинат Главвладивостокстроя освоил производство нового строительного материала — облицовочных плиток из твердых древесно-волокнистых плит с эмалевым покрытием, имитированных под кафель.
 

 

 

 

 

Рис. 344. Схема автоматической линии по лакированию дверей:
1 — подающий стол, 2 — первая нагревательная печь, 3 — первая лаконамазывающая машина, 4 — первый сушильный канал, 5 — первый щеточно-шлифовальный станок, 6 — поворачивающее устройство, 7 — второй щеточно-шлифовальный станок, 8 — вторая нагревательная печь, 9 — вторая лаконамазывающая машина, 10 — второй сушильной канал

 

 

 

 

 

 

Сначала для предварительной очистки плиты поступают на щеточную машину, где обрабатываются вращающимися нейлоновыми щетками. Затем с помощью ускорительного рольганга плиты поступают на покрасочную машину, где и наносится первое (грунтовочное) покрытие эмалевым лаком. Высушенные в электрокалориферной сушилке плиты обрабатываются на шлифовальной машине, где снимается жировой слой и неровности первой покраски. После этого плиты повторно проходят весь цикл обработки и получают окончательное лицевое покрытие.

Отделочные операции требуют значительного времени на сушку и выдержку поверхностей после нанесения того или иного покрытия. Все это создает особые трудности при автоматизации отделочных процессов, так как требует специального оборудования различных сушильных и вентиляционных устройств и значительного увеличения производственных площадей. Поэтому современные технологические процессы отделки составляют с учетом всех возможностей, способствующих сокращению цикла отделки. Например, вводят сушку инфракрасными лучами, предварительный подогрев лака или отделываемой поверхности, применяют лаки с повышенным содержанием пленкообразующих веществ, повышают толщину разового покрытия и т. д.

Для отделки мебели, стен помещений пассажирских пароходов и самолетов, стен жилых зданий на Ленинградском заводе слоистых пластиков изготовляют новый отделочный материал. Представляет он собой тонкие прочные листы, имеющие зеркальную поверхность с имитацией под карельскую березу, палисандр, малахит и т. д. Изготовляют эти листы из нескольких слоев бумаги, пропитанных карбамидной смолой. После этого листы помещают между двумя отшлифованными пластинами из нержавеющей стали и закладывают в горячий гидравлический пресс. Под действием большого давления и высокой температуры карбамидная смола пропитывает и склеивает бумагу. Получается плотный лист, имеющий высокую прочность и гладкую зеркальную поверхность.

На ростовской мебельной фабрике им. Урицкого разработана и внедрена технология облицовки поверхности стружечных мебельных щитов текстурной бумагой, имитирующей художественную инкрустацию. Бумага, применяемая для облицовки, должна обладать кроющей способностью. Для нанесения на бумагу текстуры древесины или декоративно-художественных композиций используется метод офсетной печати. Этот способ дает возможность воспроизводить любой многокрасочный рисунок с большой точностью. Наклейка бумаги и прессование щитов производятся в гидравлическом прессе с обогреваемыми плитами.

Облицовочные щиты после технологической выдержки подвергаются механической обработке. Отделка производится нитролаками с последующей располировкой.
Для изготовления мебели с имитацией ценных пород древесины пользуются также специально приготовленной фанерой. Для этого берут обыкновенную тонкую листовую фанеру, покрывают сверху листом бумаги с нанесенным на него типографской краской рисунком разреза какой-либо ценной породы: красногю дерева, ореха, дуба. Затем на бумагу накладывают пленку из карбамидной смолы и покрывают сверху стальным хромированным листом. Под большим давлением гидравлического пресса, куда помещают такие листы, и при высокой температуре пленка расплавляется, пропитывает бумагу с рисунком и приклеивает ее к фанере. Лист выходит с зеркальной поверхностью и соответствующим рисунком. Такими листами фанеруют мебель.

На московском деревообрабатывающем комбинате № 3 действует новая имитационная машина. Она рассчитана на выпуск в год около трех миллионов квадратных метров имитационной бумаги: искусственного палисандра, красного и орехового дерева, карельской березы. Красящий состав из ванны краскопитающимся валиком наносится на цилиндрическое клише. Излишек красящего состава с клише снимается прижимаемым к нему ракелем. Рисунок текстуры древесины с цилиндрического клише переносится желатиновым валом на бумагу, разматываемую с рулона, которая прижимается к желатиновому валу резиновым валиком. Готовая текстурная бумага плотно сматывается в рулоны. Весь процесс печатания текстурной бумаги происходит непрерывно.

Процесс имитации древесины состоит в следующем: на деревянную (или пластмассовую) основу наклеивается бумага с готовым рисунком текстуры. Ее обрабатывают составом из технического спирта и смол, затем покрывают слоем прозрачной бакелитовой пленки. В результате создается впечатление отлично отполированной поверхности. Пленка предохраняет текстуру от атмосферных воздействий.

На Новогеоргиевской мебельной фабрике в Кировоградской области и на мебельных фабриках и комбинатах Черкасского района внедрена новая технология поверхностной обработки мебельных изделий. При новой технологии отделки применяется протравное крашение с одновременной грунтовкой фанеры.

Удобная и недорогая, отделка отличается красивым внешним видом, Для протравного крашения фанеры, изготовленной на столярных и белковых клеях, применяется состав, который включает (в процентном отношении): казеина 5,6—6, каустической соды 1,7—2,0, красителя 1,7—2,0, воды 16—18, спиртового лака или нитролака 72—75. Для фанеры, изготовленной на смоляных клеях, в состав краски входят: казеин, каустическая сода и краситель — по 2 процента, вода — 4,0, спиртовой лак — 20,3, шеллак — 67,6 процента.

постном слое древесины происходят изменения: фанера из малоценных пород древесины приобретает красивые оттенки и по своему внешнему виду и текстуре не уступает фанере из дорогостоящих дуба, ясеня, береста, бука и ореха. Изменяя количество красителя, можно получать любые оттенки красящего состава.

Протравное крашение дает до 10 процентов экономии лака. Наряду с этим красящие составы надежно сцепляются с обрабатываемой поверхностью и при их помощи устраняется такой трудно исправимый брак, как пробои клея через слой отделочной фанеры. Раньше места с пробоями клея вообще не поддавались никакой отделке.

Технология протравного крашения с одновременной грунтовкой фанеры очень проста и может быть применена на всех мебельных предприятиях.При отделке мебели способом протравного крашения в поверх-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..