Сначала для предварительной очистки плиты
поступают на щеточную машину, где обрабатываются вращающимися
нейлоновыми щетками. Затем с помощью ускорительного рольганга
плиты поступают на покрасочную машину, где и наносится первое
(грунтовочное) покрытие эмалевым лаком. Высушенные в
электрокалориферной сушилке плиты обрабатываются на шлифовальной
машине, где снимается жировой слой и неровности первой покраски.
После этого плиты повторно проходят весь цикл обработки и
получают окончательное лицевое покрытие.
Отделочные операции требуют значительного времени на сушку и
выдержку поверхностей после нанесения того или иного покрытия.
Все это создает особые трудности при автоматизации отделочных
процессов, так как требует специального оборудования различных
сушильных и вентиляционных устройств и значительного увеличения
производственных площадей. Поэтому современные технологические
процессы отделки составляют с учетом всех возможностей,
способствующих сокращению цикла отделки. Например, вводят сушку
инфракрасными лучами, предварительный подогрев лака или
отделываемой поверхности, применяют лаки с повышенным
содержанием пленкообразующих веществ, повышают толщину разового
покрытия и т. д.
Для отделки мебели, стен помещений пассажирских пароходов и
самолетов, стен жилых зданий на Ленинградском заводе слоистых
пластиков изготовляют новый отделочный материал. Представляет он
собой тонкие прочные листы, имеющие зеркальную поверхность с
имитацией под карельскую березу, палисандр, малахит и т. д.
Изготовляют эти листы из нескольких слоев бумаги, пропитанных
карбамидной смолой. После этого листы помещают между двумя
отшлифованными пластинами из нержавеющей стали и закладывают в
горячий гидравлический пресс. Под действием большого давления и
высокой температуры карбамидная смола пропитывает и склеивает
бумагу. Получается плотный лист, имеющий высокую прочность и
гладкую зеркальную поверхность.
На ростовской мебельной фабрике им. Урицкого разработана и
внедрена технология облицовки поверхности стружечных мебельных
щитов текстурной бумагой, имитирующей художественную
инкрустацию. Бумага, применяемая для облицовки, должна обладать
кроющей способностью. Для нанесения на бумагу текстуры древесины
или декоративно-художественных композиций используется метод
офсетной печати. Этот способ дает возможность воспроизводить
любой многокрасочный рисунок с большой точностью. Наклейка
бумаги и прессование щитов производятся в гидравлическом прессе
с обогреваемыми плитами.
Облицовочные щиты после технологической выдержки подвергаются
механической обработке. Отделка производится нитролаками с
последующей располировкой.
Для изготовления мебели с имитацией ценных пород древесины
пользуются также специально приготовленной фанерой. Для этого
берут обыкновенную тонкую листовую фанеру, покрывают сверху
листом бумаги с нанесенным на него типографской краской рисунком
разреза какой-либо ценной породы: красногю дерева, ореха, дуба.
Затем на бумагу накладывают пленку из карбамидной смолы и
покрывают сверху стальным хромированным листом. Под большим
давлением гидравлического пресса, куда помещают такие листы, и
при высокой температуре пленка расплавляется, пропитывает бумагу
с рисунком и приклеивает ее к фанере. Лист выходит с зеркальной
поверхностью и соответствующим рисунком. Такими листами фанеруют
мебель.
На московском деревообрабатывающем комбинате № 3 действует новая
имитационная машина. Она рассчитана на выпуск в год около трех
миллионов квадратных метров имитационной бумаги: искусственного
палисандра, красного и орехового дерева, карельской березы.
Красящий состав из ванны краскопитающимся валиком наносится на
цилиндрическое клише. Излишек красящего состава с клише
снимается прижимаемым к нему ракелем. Рисунок текстуры древесины
с цилиндрического клише переносится желатиновым валом на бумагу,
разматываемую с рулона, которая прижимается к желатиновому валу
резиновым валиком. Готовая текстурная бумага плотно сматывается
в рулоны. Весь процесс печатания текстурной бумаги происходит
непрерывно.
Процесс имитации древесины состоит в следующем: на деревянную
(или пластмассовую) основу наклеивается бумага с готовым
рисунком текстуры. Ее обрабатывают составом из технического
спирта и смол, затем покрывают слоем прозрачной бакелитовой
пленки. В результате создается впечатление отлично
отполированной поверхности. Пленка предохраняет текстуру от
атмосферных воздействий.
На Новогеоргиевской мебельной фабрике в Кировоградской области и
на мебельных фабриках и комбинатах Черкасского района внедрена
новая технология поверхностной обработки мебельных изделий. При
новой технологии отделки применяется протравное крашение с
одновременной грунтовкой фанеры.
Удобная и недорогая, отделка отличается красивым внешним видом,
Для протравного крашения фанеры, изготовленной на столярных и
белковых клеях, применяется состав, который включает (в
процентном отношении): казеина 5,6—6, каустической соды 1,7—2,0,
красителя 1,7—2,0, воды 16—18, спиртового лака или нитролака
72—75. Для фанеры, изготовленной на смоляных клеях, в состав
краски входят: казеин, каустическая сода и краситель — по 2
процента, вода — 4,0, спиртовой лак — 20,3, шеллак — 67,6
процента.
постном слое древесины происходят изменения: фанера из
малоценных пород древесины приобретает красивые оттенки и по
своему внешнему виду и текстуре не уступает фанере из
дорогостоящих дуба, ясеня, береста, бука и ореха. Изменяя
количество красителя, можно получать любые оттенки красящего
состава.
Протравное крашение дает до 10 процентов экономии лака. Наряду с
этим красящие составы надежно сцепляются с обрабатываемой
поверхностью и при их помощи устраняется такой трудно исправимый
брак, как пробои клея через слой отделочной фанеры. Раньше места
с пробоями клея вообще не поддавались никакой отделке.
Технология протравного крашения с одновременной грунтовкой
фанеры очень проста и может быть применена на всех мебельных
предприятиях.При отделке мебели способом протравного крашения в
поверх- |