ГЛАВА Х МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ
СТАНОЧНЫЕ ЛИНИИ
В семилетнем плане развития народного хозяйства Советского Союза
предусматривается широкая механизация и автоматизация
деревообрабатывающих производств. Механизация и автоматизация
открывают большие возможности для улучшения качества и
увеличения выпуска продукции, снижения ее себестоимости,
повышения производительности труда, улучшения условий труда.
Механизация и автоматизация процессов производства является
базой для создания непрерывного поточного производства в
деревообрабатывающей промышленности. Поточные методы организации
производственного процесса способствуют росту и
совершенствованию производства на базе высшей техники.
Поточные полуавтоматические и автоматические линии внедряются
как на отдельных технологических участках, так и на заводах в
целом. В последнем случае речь идет уже о создании
заводов-автоматов.
Автоматические линии состоят из станков или автоматов,
выполняющих операции обработки и контроля; устройств, служащих
для загрузки и разгрузки линии и транспортирования деталей от
одного станка к другому без вмешательства со стороны рабочего;
устройств, служащих для закрепления (фиксации) деталей во время
их обработки, и единой системы управления линий.
Линия обслуживается одним оператором, находящимся у центрального
пульта управления. Если загрузка заготовок и разгрузка изделий,
а также промежуточный контроль и отбраковка их выполняется
рабочими, то в этом случае линия называется полуавтоматической.
Автоматизация технологических процессов деревообработки в
настоящее время развивается по трем направлениям. Автоматические
линии создаются или на базе существующих универсальных станков
общего назначения с частичной их реконструкцией, или на базе
новых специально сконструированных специализированных стаков,
или же на базе универсальных станков общего пользований и новых
специализированных станков (комбинированное комплектование).
Одним из факторов, определяющих производительность
автоматических линий, является конструктивная скорость подачи.
Для максимального использования линий имеет значение исключение
потерь времени, связанных с загрузкой бункера, уборкой
продукции, подвозкой материала, а также ликвидация простоев,
связанных со сменой режущего инструмента, наладкой линии,
смазкой, проверкой состояния ответственных узлов и др.
Производительность автоматических линий значительно выше, чем
обычных поточных линий. Количество обслуживающих рабочих
сокращается, уменьшается площадь под станками. Работа на
автоматических линиях безопасна и менее утомительна, она
сводится к наблюдению за станками и к управлению линией, к
укладке рабочими заготовок в загрузочные устройства в начале
линии и к снятию обработанных изделий в конце линии. Одцако
автоматизация процессов при наличии сложного автоматического
оборудования требует более высокой квалификации рабочих для его
обслуживания и хорошего знания многих конструкций
дервообрабатывающих станков.
|