Шпонопочиночный станок ПШ

Шпонопочиночный станок ПШ (рис. 239) имеет механизм привода верхнего и нижнего валов, которые передают движение рычажному эксцентриковому механизму вырубки и вставки заплаток, а также механизму подачи ленты шпона. Вырубка дефектного места и вставка заплаты производится автоматически педалью, включающей фрикционную муфту привода. Выключение фрикционной муфты также происходит автоматически в конце цикла.

Рис. 239. Шпонопочиночный станок ПШ

Наибольшая длина фасонной просечки 80 мм, наибольшая ширина 40 мм, ширина ленты шпона для заплаток 28—49 мм, наибольшая толщина шпона 4 мм, число непрерывных ударов в минуту 56, вес станка 2250 кг.

Станок имеет вентилятор для удаления вырубленных дефектных кусков шпона. Предназначен станок для заделки в шпоне сучков, природных пороков и механических повреждений. При подготовке поверхности к светлой и прозрачной отделке заделывать дефекты вставками не разрешается, так как они будут очень заметны.

На шлифовальных станках электрические пусковые устройства и электродвигатели должны быть закрытого типа. При шлифовании мелких криволинейных или фасонных деталей работающие должны быть обеспечены специальными перчатками, защищающими ладонь и пальцы рук.

Конструкции пылеприемников шлифовальных станков должны обеспечивать полное улавливание пыли в местах ее выделения. На шлифовальных станках с одним или несколькими цилиндрами ограждения шлифовальных цилиндров и щеточных валиков одновременно должны быть и приемниками для отсасывания пыли.

Шлифовальную шкурку на цилиндре нужно закреплять плотно, чтобы не было складок и выступающих концов. Концы шлифовальной шкурки следует склеивать таким образом, чтобы верхний край клееной ленты был обращен в сторону, обратную направлению вращения цилиндра. Торцовые фланцы или другие устройства, закрепляющие шлифовальную шкурку, должны иметь надежные и исправные затяжные приспособления, обеспечивающие плотное прилегание полотна шкурки к цилиндру по всей его поверхности.

Шлифовальная шкурка, натянутая по спирали, не должна

образовывать рубцов в местах перекрытия краев ленты и иметь надрывы. Верхний перекрывающий край ленты должен быть обращен в сторону, обратную направлению вращения цилиндра.

Подающие вальцы не должны иметь перекосов, на поверхности их не должно быть выбоин и других дефектов. Спереди станка необходимо устанавливать козырек, предохраняющий руки рабочего и его одежду от попадания в станок.

При наличии группы шлифовальных станков (более двух) их следует обязательно устанавливать в отдельном помещении. На ленточных шлифовальных станках с подвижным столом и утюжком верхняя нерабочая часть шлифовальной ленты должна быть закрыта. Станок должен иметь устройства для натягивания шлифовальной ленты и регулировки ее в процессе работы.

Применять надорванную шлифовальную ленту, неплотно склеенную или с неровными краями, запрещается. Надевая ленту на шкивы, места ее склейки нужно располагать по ходу ленты. Скорость движения шлифовальной ленты не должна превышать 20 м/сек при деревянных шкивах и 30 м/сек при чугунных.

На дисковых шлифовальных станках упорная направляющая линейка и стол должны закрепляться прочно и жестко, без качания и вибрации. Зазор между столом и плоскостью диска должен быть не более 5 мм. При использовании на двухдисковом станке только одного диска неработающий диск необходимо закрыть.

Шлифовальная шкурка должна прочно закрепляться на диске и не иметь складок, выпученных мест и других дефектов. Применять шлифовальную шкурку размером меньше диаметра диска запрещается. Скорость движения дисков не должна превышать 30 м/секt