Сверлильно-шкантозабивной станок СвШ

Сверлильно-шкантозабивной станок СвШ (рис. 222) имеет литую чугунную станину коробчатой формы, основание и две тумбы. Перемещаются тумбы в зависимости от длины обрабатываемых брусков ходовыми винтами по направляющим. В тумбах смонтированы распределительные валы с системой рычагов, приводящих в движение рабочие головки и механизмы для впрыскивания клея. Непосредственно на тумбах установлены рабочие головки, механизм прижима, магазины для шкантов и гидроцилиндры подачи головок. Механизмы подачи брусков и блок управления установлены на основании станины. Привод шпинделей осуществляется от фланцевого электродвигателя через косозубые цилиндрические шестерни.

Сверлильная головка представляет собой устройство с двух-ярусным консольным расположением цилиндрических косозубых шестерен. Оригинальная конструкция конца шпинделя обеспечивает точную установку сверла в осевом направлении.

В клеевой головке предусмотрена регулировка дозы впрыскиваемого клея от 0,5 до 3 см2, которая зависит от величины хода поршня.

Электрооборудование станка смонтировано внутри станины, а рядом со станком устанавливается электрошкаф с пусковой аппаратурой -и гидроприводом.

Рис. 222. Сверлильно-шкантозабивной станок СвШ

Размеры обрабатываемых брусков: длина 480—740 мм, ширина 70—200 мм, толщина 44—54 мм.

Размеры шкантов: диаметр 16—18 мм, длина 135 мм, глубина сверления под шканты 75 мм, количество одновременно обрабатываемых отверстий с каждого торца бруска 2, 3 и 4, производительность станка 350 брусков в час, вес станка 2700 кг.

Применяется станок для установки шкантов на клею в торцы поперечных брусков дверных полотен. На станке одновременно производится сверление отверстий в торцах поперечных брусков с двух сторон, впрыскивание в просверленные отверстия клея и запрессовка шкантов в смазанные клеем отверстия. Для выполнения этих операций отобранные по торцам и профилированные по сечению бруски загружают в магазин, клей заливают в бачки, а шканты загружают во второй магазин. Затем штанги с храповыми упорами и рабочие головки начинают совершать возвратно-поступательное движение. При этом бруски, захваченные крановым упором, подаются из магазина на позицию сверления, потом на позицию смазки отверстий клеем, а затем на позицию запрессовки шкантов. Бруски с запрессованными шкантами выталкиваются последующими брусками на стол.

Станок СвШ проходного типа и может быть встроен в поточную и автоматическую линию.

При работе на сверлильных станках ограждение сверла или концевой фрезы должно быть сделано так, чтобы имелась возможность видеть рабочую часть инструмента. Сверлильные станки должны быть снабжены специальными приспособлениями для надежного зажима обрабатываемых материалов. Предметы малых размеров (до 15x50x100 мм) должны обрабатываться либо «а станках-авто,матах, либо в «приспособлениях, обеспечивающих точную подачу их к сверлу и предотвращающих опасность повреждения рук станочника.

Для заделки сучков, недопускаемых по техническим условиям в деталях деревянных изделий, на некоторых предприятиях применяют обычные сверлильные станки. Высверливание сучков производят на одношпиндельных или многошпиндельных сверлильных станках с ручной или механической подачей, а запрессовывание пробок — вручную или механическим способом. Однако это очень непроизводительно. Лучше всего пользоваться

для этой цели специальными полуавтоматами СвСА, на которых производится высверливание сучка, впрыскивание в полученное отверстие клея, вырезывание из планки круглой пробки и запрессовывание ее в отверстие.