Круглый точильный камень

Круглый точильный камень (рис. 116, а) укрепляют на валу над деревянным или чугунным корытом. Диаметр камня около 50 см. Он должен быть хорошо закреплен на валу натяжными шайбами с болтами. Между шайбами и камнем прокладывают войлок, резину или картон. Вал приводится во вращение ножным кривошипом или электродвигателем. Для увлажнения камня в корыто наливают воду. Лучше подавать воду сверху камня через краник, тогда камень не находится все время в воде и не размягчается.

Размягченный камень быстро изнашивается, изменяя свою первоначальную форму, в результате чего нарушается равномерная заточка инструмента.

Во время заточки на точильных кругах лезвие железки надо всей поверхностью плотно, но не сильно прижимать к точилу и

равномерно водить им из стороны в сторону поперек камня. Железку при заточке следует все время держать под постоянным углом к точилу. Железку у режущей кромки прижимают к кругу пальцем левой руки. Точило вращают против лезвия.

При заточке на быстровращающихся точилах надо работать в предохранительных очках, не превышать указанного на ярлыке числа оборотов, рекомендуемого для точильного круга.

Для заточки применяется также приспособление, состоящее из чугунной рамы, в которой на винте укрепляется железка. Снизу к раме приделана вилка, в которой вращается стальной ролик. Железку устанавливают так, чтобы ее фаска прилегала к точилу всей своей поверхностью. Во время вращения точильного круга фаска затачивается.

Рис. 116. Заточка резцов на точиле: а — круглый точильный камень: 1 — корыто, 2 — точильный камень, 3 — опорная доска; б — водяная камера для улавливания пыли на наждачных точилах: 1 — кожух, 2 — камера, 3 — пробка, 4 — прокладка, 5 — боковой лист

При затачивании инструментов на наждачных точилах образуется много абразивной и металлической пыли. Для удаления ее из-под наждачного камня необходимо на каждом точиле устанавливать отсасывающий вентилятор с пылеуловителем. Конструктор Тбилисского станкозавода Паравян предложил специальный пылеуловитель в виде металлической камеры, наполненной водой (рис. 116, б). Кожух 1 наглухо соединяется с камерой 2. Воду заливают в камеру непосредственно через кожух. Для спуска загрязненной воды в донышке камеры имеется пробка 3 с резиновой прокладкой 4. Боковой лист 5 кожуха присоединен к камере болтами с водонепроницаемой прокладкой. Под действием центробежной силы абразивная и металлическая пыль оседает на поверхности воды. Воду в камере периодически меняют. Такая водяная камера значительно улучшает условия труда.

На мокром точиле железку затачивают до тех пор, пока на противоположной стороне фаски не образуются заусенцы. При правильном и хорошем затачивании железки заусенцы должны быть совсем незначительными и выступать тонкими, ровными волосками. Крупные заусенцы образуются при сильном нажиме железки на точильный камень. Их удаляют вдавливанием лезвия железки в гладко выстроганный торец деревянного бруска твердой породы.

Железки затачивают и на бруске. В этом случае надо сохранять постоянный наклон лезвия к бруску и производить равномерные прямолинейные или круговые движения (рис. 117, а). Во время заточки инструмента бруски необходимо смачивать водой.

После заточки инструмент правят на оселке (рис. 117, б). Лезвие на оселке обычно правят круговыми движениями, но можно править движением оселка по фаске, при этом железка должна быть неподвижна. Оселок необходимо слегка смачивать водой или маслом. На сухом оселке править не следует, так как железка нагрев ается и ее закалка отпускается. После правки рекомендуется острием лезвия железки с нажимом провести по твердой древесине или по сучку, а затем снова сделать доводку на оселке. Этим устраняется получившаяся при заточке ослабленная часть острия железки, так называемое ложное жало, которое вызывает затупление лезвия в самом начале работы инструмента. Оселок хранят в футляре.

Угол заточки проверяют шаблоном (рис. 118, а), а правильность заточки лезвия — угольником или линейкой. Правильно и

неправильно заточенные фаски показаны на рис. 118, б. Лезвие режущего инструмента должно быть острым, с хорошо отшлифованными фасками. Угол заострения в железках (ножах) рубанков должен составляться около 30°. Ширина фаски затачиваемого резца должна быть одинаковой по всей ширине затачиваемого инструмента.

Железки инструментов для профильного строгания, имеющие небольшую кривизну (например, у шерхебеля, галтели, шта-ла), затачивают так же, как и прямые на краю плоского бруска или оселка. Железки, имеющие сильно выгнутые фигурные лезвия (например, у калевок и других фигурных инструментов), затачивают фигурными камнями или напильниками соответствующего профиля и правят наждачным порошком с маслом. Для этого отрезок твердой древесины соответствующего профиля кладут сначала в масло, а затем в наждачный порошок и правят им фаску.

Тонкий резец точить легче, чем толстый из материала того же качества. Резец наварной, т. е. железный, на котором наварена полоска стали, образующая рабочую часть (режущую или ударную), затачивается легче и не так сильно крошится при ударах, как цельностальной. Особенно это относится к стамескам, долотам и железкам строгальных инструментов, которые требуют частой заточки.

Рис. 118. Проверка правильности заточки железки:
а — шаблон для проверки углов заточки, б — заточенные фаски