Станки для заточки пил

  Главная       Учебники - Лесное производство      Столярные работы глава 1-6 (А.О. Гуревич)

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

 

 

Станки для заточки пил

Для заточки пил имеются специальные пилоточильные станки (рис. 102). Пилоточильные станки бывают трех видов: простые— с перемещающимся кругом и ручным надвиганием пилы на круг; полуавтоматические — с качающимся и разворачивающимся кругом, ручным надвиганием круга на пилу и ручной подачей пилы; автоматические с автоматическим подъемом и опусканием круга и автоматической подачей пилы на круг. Производительность станка составляет от 40 до 70 зубьев в минуту.

Заточный полуавтомат ТчПА-3 (рис. 102, а) является универсальным станком и применяется для автоматической заточки круглых, рамных и широких ленточных пил. Для установки Круглых пил по высоте в зависимости от их диаметра имеется укрепленное на суппорте центрирующее зажимное приспособление. Для заточки широких ленточных пил имеется особое приспособление, которое состоит из укрепленного на суппорте станка направляющего устройства и двух стоек со шкивами, имеющими реборды для поддержания затачиваемой ленточной пилы. Устанавливаются и снимаются пилы ручным способом.

Для заточки ленточных столярных пил в настоящее время выпущен полуавтомат ТчЛ-6 (рис. 102, б). На этом новом станке можно также разводить зубья пилы.

Заточный станок ТчПН-5 (рис. 102, в) предназначен для за-
точки круглых и рамных пил, а также плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой. Стол для заточки ножей и приспособления для заточки круглых пил крепятся на поворотном хомуте 2. Это дает возможность быстро и легко устанавливать в рабочее положение стол или приспособление. В этом преимущество станка ТчПН-5 перед ранее выпускавшимися станками ТчПН.
 

 

 

 

 

 

Рис. 102. Станки для механической заточки пил:
а — полуавтомат ТчПА-3: 1 — станина, 2 — суппорт для крепления приспособлений, применяемых при заточке пил, 3 — механизм подачи пилы, 4 — шлифовальный круг, 5 — суппорт шлифовальной головки, 6 — электродвигатель шлифовального круга, 7 — поворотная часть станины, 8 — электродвигатель привода подачи; б — полуавтомат ТчЛ-6: 1 — станина,
2 — кронштейн с роликом для подвески ленточных пил, 3 — головка для развода зубьев, 4 — подающий механизм, 5 — шлифовальная головка, 6 — электродвигатель привода станка; в — заточный станок ТчПН-5: 1 — станина, 2 — поворотный хомут, 3, 8 и 10 — маховички, 4 — стол для заточки ножей, 5 — копирное устройство, 6 — суппорт с качалкой,
7 — электродвигатель, 9 — шлифовальная головка, 11 — шлифовальный круг, 12 — приспособление для заточки круглых пил; г — разводомеры: 1 — с индикатором, 11 — Ленинградского инструментального завода
 

 

 

 

 

Для установки пилы под углом, необходимым, чтобы получить нужный угол косой заточки зубьев, в верхней части приспособления имеется поворотный сектор со шкалой. Наличие копир-ного устройства 5 облегчает заточку зубьев круглых и рамных пил.

Поскольку в деревообрабатывающей промышленности широко внедряются круглые пилы со вставными зубьями из высоколегированных сталей и металлокерамических твердых сплавов, в настоящее время сконструирован специальный заточный станок модели ТчПКВ-3.

Применение зубьев с режущими пластинками из сплава ВК-15 намного увеличивает износоустойчивость пильных дисков. При нормальной эксплуатации таких пил очередная «доводка» зубьев производится через 80—100 рабочих смен, а точка зубьев — через 160—200 смен.

Разводят зубья пил вручную специальными разводками, а также на станках модели РЗП. На этих станках разводят зубья рамных, круглых и ленточных пил (наибольшая ширина ленты 180 мм, диаметр пилы 1000 мм). За рубежом для этой цели применяют полуавтоматические станки. Правильность развода проверяют специальными шаблонами, обеспечивающими точность проверки ± 0,2 мм. Большую точность (до ± 0,1 мм) дают индикаторные приборы-разводомеры (рис. 102, а).

При работе на заточных станках абразивные круги должны закрепляться на валу посредством шайб, сжимаемых гайками. Гайка завинчивается в сторону, противоположную вращению круга. Диаметр шайб должен быть не менее 0,5 диаметра круга. Шайба должна иметь заточку или вогнутость и соприкасаться с кругом по кольцевой поверхности шириной в Vi6 диаметра круга. Крепление круга другими способами запрещается. До установки круга его необходимо тщательно осмотреть через увеличительное стекло и простукать, чтобы установить, нет ли в нем трещин. Пользоваться кругами, имеющими малейшие дефекты (трещины, выбоины, ненормальную толщину, неправильную окружность, отверстие не в центре и т. п.), или замасленными запрещается.

Заточный станок должен быть снабжен шарнирной рамкой с небьющимся стеклом, сблокированной с пусковым устройством. При отсутствии рамки работать без предохранительных очков запрещается. Окружная скорость точильных кругов должна быть в пределах 20—30 м/сек.
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..