Для заточки пил имеются специальные пилоточильные станки (рис.
102). Пилоточильные станки бывают трех видов: простые— с
перемещающимся кругом и ручным надвиганием пилы на круг;
полуавтоматические — с качающимся и разворачивающимся кругом,
ручным надвиганием круга на пилу и ручной подачей пилы;
автоматические с автоматическим подъемом и опусканием круга и
автоматической подачей пилы на круг. Производительность станка
составляет от 40 до 70 зубьев в минуту.
Заточный полуавтомат ТчПА-3 (рис. 102, а) является
универсальным станком и применяется для автоматической заточки
круглых, рамных и широких ленточных пил. Для установки Круглых
пил по высоте в зависимости от их диаметра имеется укрепленное
на суппорте центрирующее зажимное приспособление. Для заточки
широких ленточных пил имеется особое приспособление, которое
состоит из укрепленного на суппорте станка направляющего
устройства и двух стоек со шкивами, имеющими реборды для
поддержания затачиваемой ленточной пилы. Устанавливаются и
снимаются пилы ручным способом.
Для заточки ленточных столярных пил в настоящее время выпущен
полуавтомат ТчЛ-6 (рис. 102, б). На этом новом станке можно
также разводить зубья пилы.
Заточный станок ТчПН-5 (рис. 102, в) предназначен для за-
точки круглых и рамных пил, а также плоских ножей с
прямолинейной режущей кромкой. Стол для заточки ножей и
приспособления для заточки круглых пил крепятся на поворотном
хомуте 2. Это дает возможность быстро и легко устанавливать в
рабочее положение стол или приспособление. В этом преимущество
станка ТчПН-5 перед ранее выпускавшимися станками ТчПН.
Рис. 102. Станки для механической заточки пил:
а — полуавтомат ТчПА-3: 1 — станина, 2 — суппорт для крепления
приспособлений, применяемых при заточке пил, 3 — механизм подачи пилы, 4
— шлифовальный круг, 5 — суппорт шлифовальной головки, 6 —
электродвигатель шлифовального круга, 7 — поворотная часть станины, 8 —
электродвигатель привода подачи; б — полуавтомат ТчЛ-6: 1 — станина,
2 — кронштейн с роликом для подвески ленточных пил, 3 — головка для
развода зубьев, 4 — подающий механизм, 5 — шлифовальная головка, 6 —
электродвигатель привода станка; в — заточный станок ТчПН-5: 1 —
станина, 2 — поворотный хомут, 3, 8 и 10 — маховички, 4 — стол для
заточки ножей, 5 — копирное устройство, 6 — суппорт с качалкой,
7 — электродвигатель, 9 — шлифовальная головка, 11 — шлифовальный круг,
12 — приспособление для заточки круглых пил; г — разводомеры: 1 — с
индикатором, 11 — Ленинградского инструментального завода
Для установки пилы под углом, необходимым,
чтобы получить нужный угол косой заточки зубьев, в верхней части
приспособления имеется поворотный сектор со шкалой. Наличие
копир-ного устройства 5 облегчает заточку зубьев круглых и
рамных пил.
Поскольку в деревообрабатывающей промышленности широко
внедряются круглые пилы со вставными зубьями из
высоколегированных сталей и металлокерамических твердых сплавов,
в настоящее время сконструирован специальный заточный станок
модели ТчПКВ-3.
Применение зубьев с режущими пластинками из сплава ВК-15 намного
увеличивает износоустойчивость пильных дисков. При нормальной
эксплуатации таких пил очередная «доводка» зубьев производится
через 80—100 рабочих смен, а точка зубьев — через 160—200 смен.
Разводят зубья пил вручную специальными разводками, а также на
станках модели РЗП. На этих станках разводят зубья рамных,
круглых и ленточных пил (наибольшая ширина ленты 180 мм, диаметр
пилы 1000 мм). За рубежом для этой цели применяют
полуавтоматические станки. Правильность развода проверяют
специальными шаблонами, обеспечивающими точность проверки ± 0,2
мм. Большую точность (до ± 0,1 мм) дают индикаторные
приборы-разводомеры (рис. 102, а).
При работе на заточных станках абразивные круги должны
закрепляться на валу посредством шайб, сжимаемых гайками. Гайка
завинчивается в сторону, противоположную вращению круга. Диаметр
шайб должен быть не менее 0,5 диаметра круга. Шайба должна иметь
заточку или вогнутость и соприкасаться с кругом по кольцевой
поверхности шириной в Vi6 диаметра круга. Крепление круга
другими способами запрещается. До установки круга его необходимо
тщательно осмотреть через увеличительное стекло и простукать,
чтобы установить, нет ли в нем трещин. Пользоваться кругами,
имеющими малейшие дефекты (трещины, выбоины, ненормальную
толщину, неправильную окружность, отверстие не в центре и т.
п.), или замасленными запрещается.
Заточный станок должен быть снабжен шарнирной рамкой с
небьющимся стеклом, сблокированной с пусковым устройством. При
отсутствии рамки работать без предохранительных очков
запрещается. Окружная скорость точильных кругов должна быть в
пределах 20—30 м/сек.