Подготовка деревопильных станков к работе

Пильный диск иногда имеет неровности в виде выпуклостей и впадин, которые легко обнаружить, если приложить к нему линейку. Чтобы выправить диск, его кладут на гладкую металлическую плиту или наковальню и тяжелым молотком сильно бьют вокруг выпуклости. От ударов металл вытягивается, и неровность исчезает. В то же время следует учитывать, что вогнутость средней части (тарельчатость) диска должна быть сохранена. Выравнивают зубья дисковой пилы и их заточку производят на заточных станках различных конструкций и на заточных полуавтоматах (см. стр. 108). После заточки пилу слегка протирают промасленной тряпкой.

Зубья пилы с плоским диском после заточки разводят. Развод зубьев пил заключается в поочередном отгибании вершин зубьев в обе стороны. Величина развода в основном зависит от характера распиловки, породы и влажности древесины и должна быть не более половины толщины пильного диска. Разводят зубья пил как вручную разводками, так и на станках. Станок РЗП — один из  станков последних современных моделей — предназначен для развода круглых пил диаметром до 1000 мм. Правильность развода проверяют специальными шаблонами и приборами. Наибольшую точность при проверке дают индикаторные приборы-разводомеры.

Зубья строгальных пил и пил, оснащенных пластинками из твердого сплава, не разводят. Они поставляются в окончательно подготовленном для работы виде с заточенными и доведенными зубьями. Перед установкой на станок с них следует лишь удалить предохранительное антикоррозийное покрытие. Пилы с плоским диском поступают от заводов-поставщиков с неразведенными и незаточенными зубьями. В связи с этим каждую новую пилу на деревообрабатывающем предприятии необходимо заточить и развести. Особенно трудоемка подготовка пил с косой заточкой зубьев для поперечной распиловки.
 

В процессе работы пила должна иметь достаточную устойчивость. Поэтому величина осевого биения ее режущего венца допускается не более 0,5 мм, радиального — не более 0,05 мм. При правильной заточке и наладке пилы обработанные плоскости деталей получаются очень чистыми.

При реставрации круглых и рамных пил толщиной до 3 мм для насечки па них новых зубьев применяется ручной пило-штамп ПШ-З (рис. 76, а). Состоит он из чугунной станины

6 и вала 5. С одной стороны в направляющих станины расположен ползун 1 с ножницами, а с противоположной стороны — ползун 2, в котором крепится пуансон 3. Матрица 4 пилоштампа укреплена на площадке, составляющей одно целое со станиной. Поворот эксцентрикового вала производится длинным рычагом, который укреплен неподвижно в средней части вала. Для насечки зубьев пил штамп устанавливают так, чтобы пуансон 3, укрепленный в ползуне 2, при повороте рычага вошел в отверстие матрицы 4, расположенной на станине 6. Этим достигается точное их совпадение. После проверки совпадения матрицу окончательно закрепляют в гнезде установочными винтами. Перед нажатием рычага при обрезании изношенного зуба или нарезании нового приспособления для поддержания круглых пил и регулирующий угольник устанавливают в зависимости от диаметра пил. и переднего угла зубьев, а также от желаемого шага насекаемых зубьев.

Для ремонта круглых и рамных пил толщиной до 5 мм применяется также пилоштамп приводной ПШП (рис. 76, б), конструкция станка закрытая, с размещением приводного механизма внутри станины. Это придает станку жесткость и виброустойчивость и удовлетворяет требованиям техники безопасности. На пилоштампе имеется делительный механизм, обеспечивающий насечку зубьев дисковых пил в соответствии с ГОСТ 980—53 без предварительной разметки. Вращение пил производится вручную и фиксируется.

Рис. 77. Предохранительные толкатели:
а — усовершенствованный толкатель с металлическим предохранителем, б — толкатель, вмонтированный в направляющую линейку

Для подачи распиливаемых брусков применяют различные толкатели (рис. 77). Это обеспечивает безопасность работы на циркульных пилах.