НАДЗОР ЗА БЕЗОПАСНОСТЬЮ НА ХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ. СТРАТЕГИЯ ДЕЙСТВИЙ

19.2. НАДЗОР ЗА БЕЗОПАСНОСТЬЮ НА ХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ. СТРАТЕГИЯ ДЕЙСТВИЙ

19.2.1. ОСНОВА СТРАТЕГИЧЕСКОГО ПОДХОДА

В работе [Marshall,1975] сделано разграничение между стратегией и тактикой обеспечения безопасности на химических предприятиях. Отмечено, что многие производители химических веществ в прошлом считали возможным скомпенсировать стратегические ошибки в проекте предприятия методами тактического контроля за безопасностью, который основывается на усилении производственной дисциплины среди персонала и широком применении средств индивидуальной защиты человека - защитных очков, перчаток, противогазов. В результате такого подхода контроль за безопасностью был отдан в руки персонала, который не имел достаточных знаний физико-химических основ технологического процесса и не обладал необходимыми правами для принятия решений при рассмотрении вопросов безопасности на совете директоров предприятия.

Стратегический подход в плане обеспечения безопасности даст положительные результаты лишь в случае, когда его начнут реализовывать на самой ранней стадии разработки проекта будущего предприятия. Особенно важно избежать такой ситуации, когда все установки предприятия построены, и лишь затем на них начинают "навешивать" средства обеспечения безопасности.

Авария 1 июня 1974 г. в Фликсборо (Великобритания), описанная в гл. 13, представляет собой пример такой ситуации. При разработке проекта этого предприятия были допущены серьезные ошибки, повлекшие за собой снижение уровня безопасности. Эти ошибки были усугублены тем, что во время технологического процесса в единой связанной системе реакторов содержалось до 100 т горючего сжиженного газа, и большим диаметром обводной линии, из-за которого менее чем за одну минуту аварии было выброшено несколько десятков тонн паров. Ответственным по вопросам безопасности был младший администратор, у которого не хватало ни опыта, ни полномочий.* Когда администрация предприятия приняла решение о создании бай-паса, разрыв которого и привел впоследствии к катастрофе, ответственный за безопасность даже не был поставлен об этом в известность.

19.2.2 ОГРАНИЧЕНИЕ ДОПУСТИМЫХ ОБЪЕМОВ ХРАНЕНИЯ И УРОВНЯ ОПАСНОСТИ

Разработка положений стратегического похода к обеспечению безопасности принадлежит известному специалисту в области промышленной безопасности проф. Клецу. В работе [Kletz,1984], объединившей многие его отдельные публикации, красной нитью проходит мысль о необходимости проектирования предприятий с внутренне присущей безопасностью, что достигается путем замены веществ, используемых в технологическом процессе, на менее опасные или, если это невозможно, уменьшением их количеств.^** Некоторое время существовала

Было бы неправильным так ограничительно трактовать "технологии с внутренне присущей безопасностью", как это делает автор, и сводить идею абсолютно безопасных технологий и практики преднамеренного уменьшения количеств определенных веществ при их переработке. Такой способ может с успехом применяться при использовании дорогостоящих веществ в тех случаях, когда сумма затрат на производство определяется в большей степени именно стоимостью данного вещества. В качестве примеров отметим производство определенных видов лекарств, заключительные стадии получения драгоценных металлов.

Очевидно, что метод ограничения перерабатываемых объемов хранения применяется в производстве ядерного топлива, где следует избегать достижения критической массы. То же относится к производству взрывчатых веществ, при котором в прошлом, как правило, проводился периодический процесс нитрования с единовременной загрузкой достаточно большого количества вещества. В настоящее время периодическое нитрование заменено на непрерывное, причем в значительно меньших объемах. На рис. 19.1 дана схема реактора для проведения периодического процесса нитрования, взятая из работы [Read, 1942]; согласно [Kletz,1984], вплоть до 1950 г. в такие реакторы загружали 1 т исходных веществ.

Рис. 19.1. Схема реактора, в котором возможно возникновение взрыва.

Температурный режим контролировал оператор, сидевший на специальном стуле с одной ножкой. Заснуть, сидя на таком стуле, было невозможно. В работе [Biasutti,1981] приведена фотография последствий взрыва на современном производстве взрывчатых веществ, где количество вещества, как утверждается, равнялось 1 кг. Клец [Kletz,1984] приводит пример непрерывного производства нитроглицерина, где время нахождения реагента в реакторе снижено до 2 мин по сравнению с 2 ч при периодическом процессе. Это достигается за счет того, что смешение глицерина и кислоты происходит в инжекторе. В цитируемой работе приводятся и другие многочисленные примеры новых вариантов технологий, в которых периодический процесс заменяется непрерывным с уменьшением Объемов перерабатываемых веществ и интенсификацией процессов смешения.*

содержание .. 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 ..