Средний срок службы опытных, деталей и элементов обуви

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ОБУВИ В ОПЫТНОЙ НОСКЕ

Средний срок службы опытных, деталей и элементов обуви

Средний срок службы опытных, деталей и элементов обуви является наиболее важным показателем при испытании в опытной носке. Его выражают в днях фактической носки до появления изучаемого дефекта в 50 % обуви.

Расчет среднего срока службы основан на использовании свойств нормального распределения, к которому близки распределения, характеризующие развитие дефектов обуви в период носки. По экспериментальным данным, характеризующим развитие дефектов опытной детали или элемента, строят интегральную (суммарную) кривую распределения — огиву: по оси абсцисс кривой откладывают дни фактической носки, по оси ординат — число полупар с дефектами изучаемой детали в процентах. Пользуясь этой кривой, устанавливают значение абсциссы, соответствующее появлению дефекта в 50 % обуви (отмеченному по оси ординат), которое и представляет собой средний срок службы до появления дефекта изучаемой детали.

Однако на практике опытная носка не доводится до появления порока во всех полупарах обуви (для этого требуется продолжительное время). Опытную носку обычно заканчивают, когда порок появляется в 25— 30 % обуви, а средний срок службы рассчитывают графоаналитическим методом на основе так называемой усеченной кривой распределения. Выявляют кинетику появления дефектных полупар. Весь период наблюдения за партией обуви разбивают на интервалы и в каждом интервале устанавливают число осмотренных пар обуви, число дефектных полупар, число дефектных полупар в процентах, процент дефектных полупар, переведенных в значения нормированного аргумента 1, представляющего собой процент дефектных полупар обуви, выраженный в единицах t по таблице значений Ф (t) (табл. VIII.12). С использованием значения t строят диаграмму xt (рис. VIII.22). Затем проводят линию, параллельную оси абсцисс и проходящую через нулевое значение t. На оси абсцисс фиксируют точку i — начало появления дефектов, которое устанавливают по карточкам наблюдения. Затем, пользуясь методом выравнивания, проводят уравновешивающую прямую, проходящую через точку на оси абсцисс и расположенную под таким углом к оси х, чтобы ранее нанесенные эмпирические точки размещались по обе стороны от этой прямой и расстояния между ними уравновешивались.

Средний срок службы опытной детали (элемента) определяется значением абсциссы, соответствующей точке пересечения выравнивающей прямой с прямой, проведенной из нулевого значения t параллельно оси абсцисс.

содержание .. 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 ..