содержание   ..   160  161  162  163  164  165  166  167  168  169  ..

Оценка функциональных показателей обуви

Прочность крепления подошв в обуви химических методов крепления

 Прочность крепления подошвы, прикрепленной методами клеевым, литьевым, прессовой и котловой вулканизации, оценивают двумя методами. Один из них, получивший наибольшее применение, позволяет определять прочность крепления подошвы в геленочно-пучково-носочной части следа (ГОСТ 9292—82), другой — прочность крепления носочной части (ГОСТ 10241—62).

Метод определения прочности крепления подошвы в обуви химических методов крепления в геленочно-пучково-носочной части основан на применении приспособления (рис. VIII.6, а) в комплекте с разрывной машиной. В приспособлении, устанавливаемом вместо нижнего зажима машины, закрепляют надетую на затяжную колодку полупару обуви. Геленочный участок подошвы закрепляют в специальном захвате, укрепляемом в верхнем зажиме машины.

Т а б л и ц а VIII.4. Нормы прочности, Н/см, не менее, ниточных креплений деталей заготовок верха обуви (ГОСТ 21463—87)

Примечания. I. Допускается устанавливать прочность ниточных креплений деталей заготовки верха домашней и дорожной обуви на 20 % ниже норм, указанных в табл. VIH.4.
2. Прочность скрепления деталей заготовки верха, соединенных клеевым швом или токами высокой частоты (ТВЧ), должна быть не ниже норм, указанных в табл. VIII.4

Рис. VII 1.6. Приспособление к разрывной машине для определения прочности крепления подошвы в обуви химических методов (а) и схема разметки обуви (б) для испытаний

Обувь по следу и урезу размечают (рис. VIII.6, б). Линии 4—4 и 5—5 проходят через точки наружного и внутреннего пучков перпендикулярно продольной оси ОЛ, линия 1—1 — в наиболее узкой части геленочного участка, 8—8 — на расстоянии 10—15 мм от передней грани подошвы. Между линиями 1—1 и 4—4, а также 5—5 и 8—8 проводят по две дополнительные линии на одинаковом расстоянии друг ст друга: соответственно 2—2, 3—3 и 6—6, 7—7.

В обуви комбинированных методов крепления, а также с накладными подошвами и подметками в намеченных точках определяют ширину подошвы; в обуви с подошвой,
приклеенной к затяжной кромке, в намеченных точках измеряют ширину затяжной кромки (после отслаивания подошвы). При включении разрывной машины подошва отслаивается. Нагрузки отрыва подошвы в намеченных точках устанавливают по диаграмме или определяют по шкале нагрузок машины.

Прочность крепления подошвы полупары обуви вычисляют:

для обуви методов крепления клеевого, литьевого, прессовой и котловой вулканизации, Н/см, по формуле

В табл. VIII.5 приведены нормы прочности крепленая подошвы в обуви химических методов крепления.
 

Таблица VIII.5. Нормы прочности, Н/см, не менее, крепления подошвы в обуви химических методов крепления

Метод определения прочности крепления носочной части подошвы также предусматривает применение приспо-собления (рис. VIII.7, а) в комплекте с разрывной машиной. Приспособление обеспечивает установку обуви, надетой на колодку. Оно укрепляется вместо нижнего зажима машины и имеет зажим, закрепляемый в верхнем зажиме машины для захвата носочной части подошвы. Для надежного закрепления края подошвы приспособление укомплектовано набором съемных пластин, отличающихся контуром поверхности, прилегающей к носочной части обуви.

Рис. VI 11.7. Приспособление к разрывной машине для определения прочности крепления носочной части подошвы в обуви химических методов (а) и схема разметки подошвы (б)

содержание   ..   160  161  162  163  164  165  166  167  168  169  ..