содержание   ..   160  161  162  163  164  165  166  167  168  169  ..

VI 11.3.3.

Оценка функциональных показателей обуви



Гарантийный срок носки (эксплуатации) обуви. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой обуви требованиям НТД при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения. Гарантийный срок носки определяют как время носки обуви в днях (со дня продажи через розничную торговую сеть или начала сезона) без появления каких-либо существенных дефектов на деталях.

Гарантийные сроки носки дифференцированы для большинства видов обуви в зависимости от материала подошвы, а в ряде случаев и от ее рода.

Прочность ниточных креплений деталей заготовок верха обуви. Метод оценки прочности швов (ГОСТ 9290—76) основан на определении разрывной нагрузки, приходящейся на 1 см строчки, вырезанных (вырубленных) из заготовок верха образцов соответствующих формы и размеров.

Образцы для испытания прочности швов заготовок верха полусапог, ботинок, полуботинок и туфель вырезают в соответствии с рис. VII 1.3, сапог — в соответствии с рис. VIII.4. Образцы для определения прочности заднего шва (в заготовках без заднего наружного ремня) располагают на тех же участках, что и в заготовках с задним наружным ремнем.

Формы образцов для испытаний показаны на рис. VIII.5.

Простроченные образцы должны иметь форму прямоугольника размером 45x40 мм. Меньшая сторона образца располагается вдоль строчки, размеры рабочей части образца 25x40 мм. Размеры образцов, вырезаемых из деталей верха сапог, должны быть 45x25 мм, а рабочей части 25x25 мм.

Для сопоставления прочности ниточного шва с прочностью непростроченного материала вырезают непростро-ченные образцы, расположенные рядом и в том же направлении, что и простроченные образцы.

Рис. VI 11.3. Расположение на заготовках верха полусапог, ботинок, полуботинок и туфель образцов для определения прочности швов левой (а) и правой (б) полупар:
1 — задники с полевой и внутренней стороны; 2 — союзки в боковой части полевого и внутреннего крыла; 3 — носка; 4 — союзки в задней части внутреннего и полевого крыла; 5 — союзки у закрепки; 6 — заднего наружного помня на берцах; 7 — заднего наружного ремня на задниках

Рис. VI11.4. Расположение на внутренней (а) и полевой (б) стороне, на заднем наружном ремне (в) заготовки верха сапог образцов для определения прочности швов:
1 — заднего ремня по голенищу; 2 — шейки переда; 3 — перед

Швы по краям закрепляют ниткой, продернутой через крайние проколы и завязанной двойным узлом (длина концов нитки после завязывания должна быть не менее 15 мм). Номер использованной для этого нитки должен совпадать с номером нитки, примененной при строчке испытуемого образца. Образцы испытывают на растяжение на разрывной машине при расстоянии между зажимами 25 мм, подкладку и межподкладку в зажимах не закрепляют. При испытании фиксируют разрывную нагрузку и участок разрушения образца (шов, материал).

По результатам испытаний рассчитывают: прочность шва, Н/см, по формуле

Р = P1/I,

где — разрывная нагрузка простроченного образца, Н; I — длина строчки (расстояние между крайними проколами), см;

Коэффициент прочности в основном определяют при использовании новых обувных материалов для обоснования оптимальной частоты строчки.

В табл. VIII.4 приведены нормы прочности ниточных креплений деталей заготовок верха обуви.

Рис. VI 11.5. Форма и размеры простроченных образцов для определения прочности швов заготовок верха обуви (а), ремешков (б), продольных ремней (е) и ремешков (г), испытывающих наибольшие напряжения, и непростроченных образцов для задинки (д), союзки и берцев (е)

содержание   ..   160  161  162  163  164  165  166  167  168  169  ..