Метод вулканизации резинового низа на обуви впервые разработан в
Советском Союзе в 1934—1938 гг. на ленинградской фабрике «Скороход» и
впоследствии получил широкое распространение за рубежом.
Метод характеризуется высокой производительностью и
экономичностью, так как резиновая подошва формуется и отделывается в
пресс-форме, отделочные операции подошвы и каблука ликвидируются. Метод
практически безотходен, экономия резины составляет 20—25 % по сравнению
с клеевым и рантовым методами, так как исключаются потери резины при
вырубании деталей из пластин, резиновая высечка вновь используется при
изготовлении резиновой смеси.
Сущность метода вулканизации резинового низа на обуви заключается в том,
что в специальных пресс-формах формуются подошва и каблук из сырой
резиновой смеси, получается резина из каучука посредством вулканизации,
резиновый низ прикрепляется к верху обуви, урез и ходовая поверхность
подошв и каблука отделываются, на их поверхности воспроизводится
рисунок, являющийся зеркальным изображением рисунка пуансона.
Процессу вулканизации резинового низа предшествует предварительная
подготовка ингредиентов резиновой смеси, которые дозируются и
смешиваются в резиносмеси-теле. Далее сырая резиновая смесь калибруется
на каландрах и выпускается в виде пластин определенной толщины, из
которых вырубают заготовки низа обуви.
След заготовки верха обуви должен по форме соответствовать форме готовых
подошв. Для подошв сложной формы (с высоким каблуком) необходимо
взвешивать и предварительно формовать заготовки.
Метод характеризуется односторонним нагреванием резиновой смеси,
односторонним подводом тепла со стороны пуансона и соприкосновением
смеси по небольшой поверхности с нагретыми полу матрицами.
Односторонний подвод тепла обусловливает неравномерность нагревания и
вулканизации резинового низа. Температура смеси постепенно уменьшается
от слоя, прилегающего к пуансону, к слою, соприкасающемуся с
затяжной кромкой заготовки верха. Таким образом, возникает
регламентированная недовулканизация резины, прилегающей к затяжной
кромке.
Особенностью процесса является высокая температура пуансона (170—190 °С)
и большая дозировка ускорителей вулканизации: 2—2,3 мае. ч. каптакса,
1,8—2 мае. ч. дифенилгуанидина на 100 мае. ч. каучука.