Основана на нагревании диэлектриков и
полупроводников в электрическом поле высокой частоты. При этом
происходит равномерное и быстрое образование тепловой энергии во всем
объеме влажного материала в результате превращения электрической
энергии. При сушке ТВЧ тело нагревается настолько интенсивно, что
скорость парообразования внутри него превышает скорость переноса массы
пара. Поэтому внутри материала возникает градиент давления при
температуре выше 60 °С, что ускоряет перемещение пара из внутренних
слоев к поверхности.
Сушка ТВЧ обладает рядом достоинств: обеспечивает равномерное нагревание
всей массы однородного материала, высокую интенсивность в результате
термодиффузии и электроосмоса; избирательное удаление влаги из
неоднородного по структуре материала, поэтому путем подбора длины волны
можно нагревать отдельные участки неоднородного материала практически
без повышения температуры остального материала; высокое качество
продукта, так как при указанном выше распределении температур,
вызывающем диффузию, уменьшается возможность образования корки на
поверхности материала и его коробления.
Недостатками сушки ТВЧ являются большой расход энергии на удаление влаги
(28 000 кДж/кг влаги), стои-мость затраченной энергии в 3—4 раза выше,
чем при конвективной, и сравнительная сложность установки.
Переменный ток из сети (рис. V. 15) поступает в преобразователь, где
преобразуется в переменный ток высокой частоты. Этот ток подводится к
пластинам конденсатора, между которыми движется по ленте высушиваемый
материал. Под действием электрического поля высокой частоты материал
нагревается.
Изменяя напряженность электрического слоя, можно регулировать
температурный градиент между внутренними слоями материала и его
поверхностью, т. е. скорость сушки, а также избирательно нагревать
частицы материала.
Вследствие большого расхода энергии этот способ сушки в легкой
промышленности применяется весьма ограниченно.