содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

II 1.2.

ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ СКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЗАГОТОВОК ВЕРХА ОБУВИ

В обувной промышленности используют клеевой, сварной, клеесварной, метод горячей вулканизации и другие химические методы скрепления деталей верха обуви.

К достоинствам химических методов скрепления деталей верха обуви относят высокую производительность труда, герметичность клеевого шва; сохранение первоначальной прочности материала, который не ослабляется проколами иглы, простоту выполнения технологических операций, точность и качество сборки заготовок верха обуви, экономию материала в результате уменьшения припуска на шов, возможность механизации и автоматизации процесса, так как только при этих методах возможно одновременное крепление нескольких деталей на автоматах.

III.2.1.

Клеевой метод скрепления заготовок верха обуви

В обувной промышленности используют две технологии клеевого скрепления деталей заготовок верха: Каунасского политехнического института и Научно-исследовательского института кожевенно-обувной промышленности (УкрНИИКП).

По технологии Каунасского политехнического института для скрепления деталей заготовок верха клеевым методом применяют клеи-растворы на основе наирита НТ.

Таблица III.4. Состав клея, мас. ч.

Нанриговые клеи недефицитны и доступны, технология склеивания наиболее простая по сравнению с технологией склеивания другими клеями.

Клеи на основе наирита НТ, применяемые для крепления подошв и содержащие небольшое количество смол (до 20 мае. ч. смолы 101К или инден-кумароновой на 100 мае. ч. наирита), непригодны для клеевой сборки заготовок верха, так как не обеспечивают достаточной формоустойчивости клеевых швов, особенно по верхнему канту берцев, и не обладают достаточно быстрой схваты-ваемостью. Эти недостатки можно устранить, увеличив количество смолы до 40—50 мае. ч. Устойчивость клеевых швов повышается в результате снижения внутренних напряжений в клеевом слое. А внутренние напряжения тем меньше, чем больше смолы в клее.

Опыты показали, что, применяя наиритовые клеи с добавкой 40 мае. ч. смолы 101К или инден-кумароновой, можно склеивать кожаные детали через непродолжительное (5—10 мин) время после нанесения клея без термоактивации. Такое склеивание обеспечивает высокую прочность клеевого шва, так как пористая структура кожи сравнительно мало препятствует удалению остатков растворителя из клеевого слоя.

Выбор той или иной рецептуры из приведенных в табл. III.4 определяется применяемой технологией изготовления обуви.

С течением времени материал верха белых и светлых тонов в зоне крепления подошв и каблуков может пожелтеть. Причиной такого дефекта является миграция

различных добавок (тиу-рама, неозона Д, контакта Петрова), которые вводят в наирит НТ при его изготовлении. Смолы 101К и инден-кумароновая не изменяют цвета склеиваемых материалов, поэтому для склеивания деталей белой и светлой обуви необходимо применять вместо наирита НТ другие хлоропреновые каучуки, например наирит НТ-Н. Клеи всех рецептов, приведенных в табл. II 1.4, обеспечивают высокую прочность склеивания. При двустороннем нанесении клея предел прочности при сдвиге клеевого шва составляет 160—200 Н/см (при ширине нахлестки 7—8 мм) вместо 100 Н/см для двухрядного ниточного шва (ГОСТ 26167—84). При одностороннем нанесении клея, предусмотренном технологией для менее ответственных соединений, прочность клеееого шва составляет 100—120 вместо 75 Н/см для однорядного ниточного шва. Коэффициент термостойкости клеев fie ниже 0,7. Таким образом, термообработка не снижает прочности клеевого шва.

После термообработки прочность полностью восстанавливается.

Клеевые швы обладают также высокой водостойкостью. Даже после выдерживания в течение 24 ч в воде прочность мокрых образцов, склеенных клеями рецептов № 1—4, снижается лишь на 10%, а клеем рецепта №5 — на 40—50 %.

Основные операции технологического процесса клеевой сборки заготовок верха являются общими для любых видов и конструкций обуви.

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..