содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

Обработка видимых краев деталей верха обуви

Обработка краев деталей верха обуви тепловым способом

 Края деталей верха обуви из различных материалов можно обрабатывать тепловым способом с помощью резаков-электродов.

Резаки-электроды для обработки краев деталей верха обуви, деталей заготовки и одновременного тиснения декоративных рисунков, имитации строчек представляют собой соединение в определенном порядке тиснильного элемента — электрода (матрицы) и режущего элемента — резака.

Тиснящая часть резака-электрода может быть установлена относительно режущей части в жестконеподвижном, жесткорегулируемом или подпружиненном положении (рис. III.3). При обработке деталей заготовок верха из искусственных и синтетических материалов это соединение неподвижное жесткое, так как материалы имеют постоянную толщину (рис. III.3, а).

Электрод (матрица) 1 неподвижно установлен относительно резака 2 заклепками или болтами 3. Электрод и резак прикреплены к монтажной плите 4. В неподвижных резаках-электродах может быть установлен перфоратор, Режущая часть резака-электрода проходит вдоль видимых краев детали заготовки верха и оплавляет края во время их раскроя.

В жесткорегулируемом резаке-электроде электрод может перемещаться по высоте относительно резака в зависимости от толщины обрабатываемого материала. Разность высот тиснящей и режущей частей резака-электрода составляет 0,25—0,5 толщины обрабатываемых материалов, ее устанавливают экспериментально в зависимости от упругопластических свойств материалов.

В жесткорегулируемом резаке-электроде к основанию 1 (рис. III.3, б) неподвижно прикреплен резак 2, а на плите 3 установлен электрод 4 Между плитой и основанием проложены прокладки 5. Положение электрода

относительно резака регулируют толщиной прокладок. Плита соединена с основанием винтами 6. При необходимости на основании устанавливают перфоратор 7.

При обработке деталей из натуральной кожи, толщина которой нестабильна, хотя предварительно детали выравнивают по толщине, применяют резаки-электроды с подвижным (подпружиненным) соединением тиснящей и режущей частей (рис. III.3, в). Электрод 1 неподвижно установлен на промежуточной плите 4, резак 2 неподвижно установлен на основании 3. Между промежуточной плитой и основанием расположены пружины 5. Однако подпружиненные резаки-электроды сложны в изготовлении. Наиболее простым инструментом являются неподвижные резаки-электроды.

Операцию выполняют на прессах ПГТП-45-0, ПГТП-100-О, 22ES фирмы «Шен» (ФРГ) с помощью резаков-электродов.

Технология тепловой обработки краев деталей верха обуви заключается в следующем. Предварительно собранные детали, узлы заготовки дублируют на прессе ДВ-1-0 при температуре верхней плиты 60—100 °С, давлении 30—50 Па в течение 5—10 с.

Дублированные детали или узлы заготовок укладывают на резак-электрод, расположенный в трафарете, и помещают все между плитами пресса. В местах действия резака-электрода происходит одновременное тиснение декоративных рисунков, строчек, меток для последующей сборки, обрезка и обработка краев деталей из натуральных кож при температуре 60—100 °С, из искусственных И синтетических кож при температуре 70—80 °С под давлением 1400—1600 Па в течение 2—4 с в зависимости от толщины и вида покрытия материала, типа оборудования.

Для четкости изображений (декоративные рисунки, имитационные строчки) на прессе используют лист картона, поливинилхлоридную плиту, металлическую пластину толщиной 5—6 мм с наклеенными двумя-тремя слоями корда или слоем пористой резины толщиной 2—3 мм.

Рис. 111.3. Резаки-электроды: а — неподвижный для искусственных и синтетических кож; б — жесткорегулируемый комбинированный; в — подпружиненный для натуральных кож

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..