содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..

II.

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ

Вырубленные или формованные детали низа должны быть обработаны для обеспечения точного прикрепления их к обуви. Характер обработки зависит от назначения и материала деталей, конструкции и метода крепления с верхом обуви.

11.1.

ОСНОВНЫЕ НОРМАТИВЫ И РЕЖИМЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ


Выравнивание по толщине. Операцию выполняют для деталей, вырубленных из кожи. Выравнивание производят с нелицевой стороны деталей на проходных валичных машинах ДН-2-0 путем срезания излишков материала неподвижным ножом, установленным позади рабочих валков. После выравнивания толщина деталей должна соответствовать требованиям ОСТ 17-12—83. Толщину деталей замеряют посередине. Допускается уменьшение толщины в пяточной части подошв на 0,5 мм в сравнении с толщиной в пучковой части, в геленочной части — на

0,3 мм. Разница толщины деталей в партии не должна превышать 0,5 мм.
Толщину деталей из искусственных кож обычно выравнивают на проходных машинах ленточным ножом. Толщину после выравнивания замеряют толщиномером ТР-25-100 (ГОСТ 11358—74).

Шлифование. Выполняют для удаления поверхностных повреждений (для подошв из кожи), подготовки деталей к сборке и отделке. Для шлифования применяют шлифовальные шкурки (ГОСТ 5009—82), шлифовальные круги (ГОСТ 2424—83) или алмазный барабан АБ-1 марки АСРЭ-1 (ТУ 037-107—75) с наплавленными по диагонали полосами из зерен искусственных алмазов.

Для шлифования всей поверхности деталей используют проходное оборудование 04163/P3. При частичном шлифовании (например, шлифование лицевой стороны пяточной или подметочной части подошв) применяют оборудование с консольно закрепленными рабочими органами. Ниже приведены обрабатываемые детали и рекомендуемые шлифовальные материалы.

Надсекание деталей. Операцию выполняют для повышения гибкости обуви. Надсекают кожаные стельки для обуви клеевого, рантового, доппельного и литьевого методов крепления. Детали надсекают в пучковой части с бахтармяной стороны параллельно линии пучков на ширину 25—60 мм. Расстояние между линиями 5—10 мм, между надрезами 4—6 мм, глубина надрезов не более 1/3 толщины стельки. Для надсечки используют машину кон-струкции ленинградского производственного обувного объединения «Скороход».

Профилирование (спускание краев) деталей. Операцию выполняют для придания плоским деталям заданного профиля. Для спускания краев используют машины АСГ-12, для профилирования по площади — машины 05167/РЗ. Ниже даны нормативы обработки краев деталей, мм.

Взъерошивание деталей с неходовой стороны. Операцию выполняют для кожаных подошв и подложек, формованных подошв из полимерных материалов, кожаного слоя рантовых стелек с искусственной губой для увеличения прочности склеивания.

Ширина взъерошивания по всему периметру подошв и подметок 18 ± 1 мм, стелек до пяточной части 20—25 мм. В формованных подошвах и подошвах для обуви типа опанок взъерошивают также внутреннюю сторону бортика. Взъерошивание осуществляют шарошкой, торцовой фрезой или металлической щеткой. Допускается взамен взъерошивания кожаных подошв и подложек производить порезирование с образованием сетки мелких канавок глубиной 0,1—0,2 мм. После взъерошивания кожаных подошв и подложек удаляют длинные слабые волокна шлифовальной шкуркой зернистостью 63—100. Все детали после взъерошивания очищают от пыли.

Вырезание желобка в полустельках для укладывания металлического геленка. Желоб вырезают с неспущенной стороны полустелек на машинах МЖС-О. Желоб должен быть расположен по центру условной линии симметрии пяточной части стельки, глубина желоба 0,8 ± 0,2 мм. Операция исключается при применении полустелек с пазом и отверстием для укладки металлического геленка.

Прикрепление металлического геленка к стелькам. В зависимости от конструкции стелек металлический теленок располагают между стелькой и полустелькой или на внутренней поверхности стельки. При расположении металлического геленка между стелькой и полустелькой его прикрепляют предварительно к полустельке блочками или клеем в процессе склеивания стелек с полустельками.

При креплении блочками металлический геленок вкладывают в желобок или паз на полустельке и закрепляют одной или двумя блочками Б-24.

Для приклеивания металлического геленка стельки и полустельки промазывают клеем из наирита НТ концентрацией 23—25 % и высушивают 10—15 мин. Металлический геленок вкладывают в паз полустельки и всю конструкцию пропускают между рабочими валками машины конструкции объединения «Скороход». Ниже даны расстояния, мм, конца металлического геленка от пяточного закругления стельки.

Нанесение клея на стельки, полустельки, накладки и простилки. Сушка клея и склеивание деталей. В зависимости от вида использованного клея различают два способа клеевой сборки деталей стелек. При применении клея концентрацией 23—25 % его наносят на обе детали. Детали промазывают клеем из наирита НТ. Сушка в течение 10—15 мин. Затем складывают детали так, чтобы они совпадали по контуру, и дублируют, пропуская между рабочими валками машины для предварительного формования.

При использовании казеинового, поливинилацетат-ного или латексного клея его наносят на одну из деталей. Для склеивания собранные детали укладывают в кассеты и прессуют. Клей наносят на всю склеиваемую поверхность на машинах модели 1016 фирмы «Гестика» (ФРГ).

Выравнивание слоев комбинированных стелек. Образовавшиеся в процессе склеивания сдвиги стелек удаляют шлифованием на машине ШН-1-0 под прямым углом к плоскости, не повреждая контура основной стельки. Заусенцы снимают.

Снятие фаски в пяточно-геленочной части стелек.
Операцию выполняют на машине BGF-8 фирмы «Морбах» (ФРГ) так, чтобы угол наклона торца стельки продолжал боковую поверхность колодки. Ширина спущенного края 1,5 мм, толщина 4 мм. Контур пяточкой части стельки не должен быть поврежден.

Пробивание центрирующих отверстий в стельках. Операцию выполняют для стелек, применяемых при изготовлении обуви методом горячей вулканизации, и обуви, собираемой на полуавтоматических линиях ПЛК-1-0. В стельках для обуви метода горячей вулканизации центрирующее отверстие диаметром 7 мм пробивают в пяточной части на заданном расстоянии от пяточного закругления. Допускаемое смещение центра отверстия от боковых сторон стельки не более чем на 0,7 мм. Операцию выполняют на машине РР-401 «Анвер» (Франция).

В стельках для обуви, собираемой на линиях ПЛК.-1-0, пробивают центрирующие отверстия в пяточной и носочной частях на прессах ПФГ-1-О одновременно с формованием стелек. Размеры, форма и место пробиваемых отверстий должны соответствовать размерам, форме и расположению металлических крепителей.

Формование кожаных стелек и подошв. Детали формуют по одной полупаре на прессах 05020/Р6. Профиль следа стельки (подошвы) должен соответствовать профилю следа колодки данного фасона и размера. Режим формования зависит от конструкции и материала деталей.

Прикрепление подпяточников. Операцию выполняют на машине ПДН-0 или М-32-2. Подпяточник прикрепляют тремя скобками или обувными гвоздями. Два крепителя располагают на расстоянии 10—12 мм от прямого среза, один — на расстоянии 5—7 мм от пяточного закругления.

содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..