АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ РАСКРОЙ ОБУВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.7.

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ РАСКРОЙ ОБУВНЫХ МАТЕРИАЛОВ - ЧАСТЬ 1

Автоматизация раскроя в обувном производстве осуществляется двумя способами:

многодетальным раскроем по площади листовых или ширине рулонных материалов (параллельный способ);

подетальным раскроем с автоматическим перемещением режущего инструмента или раскраиваемого материала по заранее заданной программе (последовательный способ).

Автоматизированный раскрой возможен при наличии планов размещения (схем раскроя) шаблонов.

Схемы раскроя выполняются вручную или с использованием ЭВМ.

Исследования показали, что большинство задач планирования раскроя материалов является задачами линейного программирования, которые достаточно быстро решаются на ЭВМ.

Линейное программирование рассматривает системы уравнений и неравенств со многими неизвестными, при которых заданная функция переменных, входящих в те же уравнения, принимает максимальное (минимальное) значение. При этом граничные условия и целевая функция линейны.

Основная задача линейного программирования формулируется следующим образом: обратить в максимум (минимум) линейную функцию

Планирование раскроя можно разделить на два этапа: построение вариантов схем размещения шаблонов и определение параметров шаблонов;

вычисление с помощью методов линейного программирования оптимального соотношения между намеченными вариантами схем размещения шаблонов.

До настоящего времени основной информацией о схемах размещения шаблонов на материале являются разработанные вручную в лабораториях предприятий схемы раскроя, оптимальность которых зависит в основном от опыта и квалификации исполнителей. Очевидно, при таком положении трудно получить оптимальное решение» так как размещение шаблонов по площади раскраиваемых материалов определяется большим числом факторов.

Современные математические методы и вычислительная техника позволяют решать задачи оптимального размещения деталей на материале, определять прогрессивные нормы использования и потребность в сырье.

Для этого составляются следующие задачи: построение оптимальных модельных шкал (расчет коэффициента укладываемости);

формирование схем размещения деталей; оптимизация размеров материалов; расчет оптимальных комбинаций моделей для совместного раскроя;

расчет оптимального количества материала (кожи, искусственные и синтетические кожи), необходимого для выпуска заданного ассортимента деталей и выбора оптимальных схем размещения;

оптимизация целевого использования материалов для деталей низа обуви; !f1

расчет потребности в материалах на этапе подготовки производства.

Основное внимание при раскрое материалов с использованием ЭВМ уделяется оптимизации схем раскроя,

так как от них зависят нормы использования материалов и потребность в них.

В МТИЛП совместно с ЦНИИКП разработана методика получения множества экономичных схем раскроя листовых материалов на детали низа обуви.

содержание .. 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ..