содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  ..

4. Контроль основы бикфордова шнура

Контроль производят на контрольных станках, размещенных вместе с основными станками в одной и той же мастерской. Контроль ведут на качество обмотки и присутствие пороха. Шнур с пропусками пороховой сердцевины («провертками») бракуют, так как при горении он может дать затухание. Неудовлетворительная обмотка тоже понижает качество шнура, уменьшая его прочность, а при осмолке в этих местах порох может дать затухание в результате флегматизации смолой.

Основную часть контрольного станка (фиг. 110) составляет прибор, совершенно аналогичный описанному выше (фиг. 109). При прохождении через контрольный прибор шнура без пороха станок автоматически останавливается. Заметив остановку станка, рабочий прощупывает 1—2 м шнура и вырезывает обнаруженный брак. Концы шнура

сращивают связыванием пряжи основы и сверху обматывают ниткой. При сращивании шнур раскручивают с концов, причем порох надо высыпать в ящик на станке, куда складывают и весь вырезанный брак-

За качеством наружной обмотки наблюдает рабочий. Места с поврежденной обмоткой вырезывают или помечают меткой (завязыванием нитки).

Контроль шнура надо производить очень тщательно, так как брак, пропущенный при этой контрольной операции, не может быть обнаружен в дальнейшем, и он попадет в готовую продукцию.

Проконтролированный шнур отправляют на осмолку. ;


Контрольный станок (фиг. 110) состоит из деревянной рамы 7, укрепленного1 на ней контрольного прибора 2, направляющих роликов 3 и 4, крюка для оси катушки 5 и съемной катушки 6. Контрольный прибор устанавливается такой же, как и на основных станках. В стойки 5 вставляют надетую на ось катушку со1 шнуром с основного станка. Шнур с катушки через направляющий ролик 3 пропускают между валиками контрольного прибора 2, а затем он, проходя через' направляющие ролики 3 и 4, наматывается на катушку 6.

Катушка 6 приводится во вращение роликом, находящимся на одном с ней валу, который в свою очередь получает вращение от ролика, связанного с трансмиссией. При вращении катушки шнур протягивается через весь станок и наматывается на нее. Ролик 4 соединен с ползунком самоходного винта. При вращении винта ползунок последовательно движется в обе стороны, и шнур распределяется по длине катушки.

На катушку 6 перематывают катушку с основного станка. Катушка укрепу лена в вилке и может вместе с ней подниматься и опускаться при помощи подъемного механизма 7. Заполненную шнуром катушку снимают со станка и заменяют и бракуют,
так как при горении он может дать затухание, неудовлетворительной

5. Первая осмолка и разделение шнура на сорта по времени горения. Первая осмолка заключает в себе две операции: варки смолы и собственно осмолки.

Шнур поверх двойного ряда пряжи для изоляции покрывают смолой. Для осмолки употребляют смолу хвойных пород, главным образом, сосновую.

Варку смолы производят в специальной смоловарочной мастерской, оборудованной либо печами с вмазанными в них котлами, обогреваемыми дымовыми газами, либо электрическими смоловарками.

Готовая смола из смоловарки поступает на осмолку.

Осмолка основы шнура имеет целью предохранить сердце-вину шнура от сырости и сделать более прочным весь шнур, так как смола, склеивая пряжу, не позволяет ей раскручиваться, а пороху— Фиг. 111. Осмолочная ванна. И3 всыпаться.

Осмолку производят протягиванием шнура с катушек через смолу, залитую в ванну и нагретую до 130—150° С (фиг. 111).

По выходе из ванны шнур, пройдя обжимочные матрицы, наматывается на катушки намоточного станка (фиг. 112).

одинаково. После осмолки шнур разделяют на сорта. Для этого проводят проверку основы на время горения. От каждой катушки осмоленного шнура берут пробу на горение в виде двух отрезков длиной по 0,6 м; в специальной контрольной будке шнур сжигают, отмечая при помощи секундомера время горения отрезка. Нормальное время сгорания отрезка длиной в 0,6 м должно быть около 60 мм/сек.

Более быстро сгорающую основу назначают на изготовление гуттаперчевого или асфальтированных шнуров, а медленно сгорающую— на белый сорт. Такое распределение делают из тех соображений, что асфальтированные и гуттаперчевый шнуры в дальнейшей работе снова пройдут через вытяжную колодку, где их сердцевина несколько уплотнится, и горение замедлится. На белый шнур назначают основу с временем горения 60—66 7 мм/сек, на асфальтированный—с горением 58—60 мм/сек и на двойной асфальтированный и гуттаперчевый — с горением 55—68 мм/сек.

Распределенный на сорта шнур проходит дальнейшую обработку, для каждого сорта различную.