содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..

§ 45. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕТАРД И СТОЛБИКОВ И ИХ КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА


1. Характеристика петард и столбиков. Пороховые петарды для капсюльных втулок готовят двух видов: двойные — в виде двух цилиндриков, из которых один имеет плоские основания, а другой — на одном из оснований сферическую вогнутость, и одинарные — в виде большого цилиндра, имеющего с одного основания сферическую вогнутость.

Размеры петард, ранее называвшихся пороховыми лепешками, установлены чертежом в зависимости от величины гнезд в капсюльных

Для изготовления лепешек применяют обычно ружейный порох № 1 или № 2, допускают и неграфитованный охотничий № 2. Плотность петард принимают в пределах 1,75 ± 0,10 при влажности не более 1% и гигроскопичности 1,75%.

Пороховые цилиндрики, собираемые затем в столбики различной длины, в зависимости от калибра шрапнели готовят лишь одного размера с диаметром около 8 мм, высотой около 18 мм и диаметром 2,5 мм.

Прессуют их из ружейного пороха № 2 до плотности 1,7 ± 0,5. Содержание влажности, гигроскопичность и состав должны соответствовать требованиям ОСТ на ружейный порох.

2. Изготовление петард. Указанные выше изделия можно прессовать на описанных выше гидравлических и механических прессах. Очень часто их готовят на механических прессах германской фирмы Ф. Килиан, весьма распространенных в легкой (прессование пластмасс) и пищевой, (прессование всевозможных таблеток) промышленности.

Эти пресса оказались весьма подходящими и для прессования пороховых элементов.

Изготовление пороховых петард обычно входит в качестве фазы в производство снаряжения капсюльных втулок; его ведут в отдельных зданиях на прессах за железными щитами. Порох в мастерскую дают в минимально необходимых для работы количествах и хранят его в специальной комнате отдельно от прессов.

Подноску пороха в мастерскую и относку готовых петард на снаряжение производит рабочий-подносчик, а каждый пресс обслуживает отдельный прессовщик. Пресс приводится в движение мотором в 3—5 л. с. от ременной передачи через контрпривод.

В случае изготовления петард на прессе Вышнеградского работу ведут совершенно аналогично описанной для призматического пороха.
Само собой разумеется, что в этом случае приспособления для образования каналов сняты.

Пресс фирмы Килиан относится к типу карусельных прессов (фиг. 97 и 98).

Принцип устройства пресса заключается в следующем: три больших диска, лежащих друг над другом, вращаются синхронно с определенной скоростью. В средний диск вставлены по окружности обоймы (гнезда) матриц, в верхний и нижний диски — соответственно верхний и нижний пуансоны (фиг. 99).

Нажим пуансонов регулируют эксцентриковыми валками. Удельное давление должно быть в пределах 900—1000 кг/см2. Зерно, попадая в гнездо, вращается вместе с ним, причем во время полного оборота оно постепенно допрессовывается верхним и нижним пуансонами до

желаемой плотности, после чего готовый элемент выталкивается нижним пуансоном, а свободное гнездо подходит под питательную воронку; круговой цикл повторяется- Прессование одновременно идет во всех гнездах (10—12 шт.). Производительность этого пресса 10 000— 20 000 петард в час.

Как пресс Вышнеградского, так и пресс Килиана работают совершенно автоматически.

Пресса приходится останавливать лишь для выбирания готовой продукции и подсыпки (каждые 10—20 мин.) пороха в питатели, а также для протирания пуансонов спиртом и сметания пороховой пыли с прессов (раза четыре в смену). Во время работы производят проверку всех петард на технических весах и обмер калибрами (например, обмер высоты по корпусу контрольной втулки).

Спрессованные лепешки отсеивают вручную через медное сито от пороховой пыли и неспрессованного пороха. За один раз отсеивают не более 500 г петард.

Просейку ведет на отдельном столе тот же рабочий, который производит подноску пороха и лепешек.

Годные петарды укладывают в деревянные ящики, обитые войлоком и клеенкой, и относят в расходный погребок, откуда их направляют на сборку капсюльных втулок.
 

3. Изготовление цилиндриков. Цилиндрики для пороховых^ столбиков, процесс прессования которых совершенно аналогичен; описанному для призматических порохов, собирают затем в столбикиj по 8, 12, 13 и 17 шт. в зависимости от назначения (для 76—152 лм шрапнелей), для чего их обвертывают белой бумагой в один или ке-i сколько слоев с заклейкой по краю. Концы столбиков заклеивают' марлевыми кружками на шеллачном лаке (фиг. 100).

Столбики собирают в пачки го 100 шт., завертывают в бумагу И[ укупоривают в ящик для призматического пороха. Столбики предъявляют партиями от 100 000 до 250 000 шт.