ЧАСТЬ IV ПРЕССОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДЫМНОГО ПОРОХА
И БИКФОРДОВ ШНУР
ГЛАВА 11 ПРЕССОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДЫМНОГО ПОРОХА
§ 43. ВИДЫ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЫМНОГО ПОРОХА
Все эти изделия можно подразделить на две группы. Первая группа
охватывает изделия, объединяемые стандартом на так называемые фигурные
пороха. К ним относят кроме кубического и призматического пороха,
петарды для капсюльных втулок (фиг. 86) и пороховые цилиндрики,
собираемые затем в столбики для передачи огня от дистанционной трубки
вышибному заряду шрапнели (фиг. 87). Группа эта характеризуется тем, что
изделия прессуют отдельно от деталей элементов выстрела, в которые они
должны быть затем вставлены.
Ко второй группе относят пороховые детали трубок и взрывателей,
делящиеся обычно на две подгруппы: а) пороховые замедлители и
предохранители и б) пороховые усилители.
Эти изделия обычно впрессовывают в соответствующую деталь трубки или
взрывателя
§ 44. ПОЛУЧЕНИЕ ПРЕССОВАНОГО ПОРОХА
1. Обзор развития фабрикации фигурных порохов.
Изготовление порохов в формованных призматических и цилиндрических
зернах началось в США с 60-х годов прошлого столетия по предложению
американского артиллериста Родмана. В Европе призматические пороха
появились прежде всего в России (с 1868 г.) в виде шестигранных призм с
семью каналами (фиг. 88) и в Англии (так называемый порох пеллет г) в
виде цилиндрических зерен. Позднее появились пороха еще более сложной
формы.
Так, фирма Дюпон (США) предложила порох, имеющий
форму, изображенную на фиг. 89, а в Италии появился и порох кубической
формы (фиг. 90).
В настоящее время призматический и кубический пороха все еще находят
применение в качестве воспламенителей к зарядам некоторых артиллерийских
систем (табл. 55).
В России и Германии изготовление черного призматического пороха
производили на механических прессах системы проф. Вышнеградского (фиг.
91) или на подобных же прессах иных конструкций, например Круппа (фиг.
92).
Эти пресса до сих пор сохранились на некоторых заводах.
На прессах Вышнеградского насыпка «шишки» делается автоматически в
шестигранные призматические формы, числом шесть (фиг. 93).
Прессование и выталкивание спрессованных лепешек из форм происходит
совершенно автоматически.
3. Устройство и работа прессов Вышнеградского. Пресс
Вышнеградского состоит (фиг. 93) из двух подушек 3 и 4, расположенных
одна над другой и соединенных с движущим валом системой шатунов и
эксцентриков так, что при каждом обороте вала подушки сближаются на
некоторое расстояние и затем получают одновременно, но с различной
скоростью, движение снизу вверх. Порох засыпается в неподвижную воронку
5, расположенную над распределительной коробкой 6, которой при помощи
кулачкового утолщения на валу сообщается, попеременное движение взад и
вперед.
К каждой подушке прикреплено шесть пуансонов 7—7 с семью сквозными
отверстиями, через которые проходят стальные заостренные иглы,
образующие каналы в прессуемых зернах. Эти иглы закреплены в доске 8 и
образуют так называемую щетку, установленную неподвижно между стойками
пресса. Пуансоны входят при прессовании в соответствующие пустоты форм,
образованных в бронзовой доске 7, прочно укрепленной в неподвижной
перекладине станка.
Прессуемый состав подают к формам по отверстиям, сделанным, в
мерительной коробке 6.
Спрессованные призмы выдвигаются к верхней поверхности бронзовой доски с
формами при помощи нижних пуансонов и сдвигаются оттуда движением вперед
мерительной коробки (см. призму 2 на левой части фиг. 93).
При прессовании зерен в призмы необходимо процесс вести так, чтобы они
соединялись в сплошную массу. Иной раз случается, что зерна не сливаются
в одно целое. Такой призматический порох оказывается быстро горящим.
Черный призматический порох изготовляли у нас из зерненого состава с
диаметром зерна 1,25—2,5 мм. Состав этот получали обработкой пороховой
мякоти под бегунами и прессованием на гидравлическом прессе. Из
прессовой лепешки зернилась «шишка» плотностью 1,85—1,65 с влажностью
5—6%.
Пресс Вышнеградского при 4 об/мин. вала дает
призматические зерна плотностью 1;68 после сушки, причем
производительность пресса (в семичасовую смену) в день составляет 280 кг
пороха.
Для получения черного призматического пороха большой плотности нужно
замедлить ход пресса вдвое.