Наиболее крупный прогресс в дымном пороходелии
обнаружился лишь накануне замены дымного пороха бездымным (после 1860
г.). В этот период изучение действия пороха и его свойств становится на
строго научную почву, благодаря чему были достигнуты такие
усовершенствования.
Развитие артиллерийской техники поставило перед пороходелием задачу
создания для артиллерийских орудий порохов большей мощности и
прогрессивности. Разработка порохов крупнозернистых (1865—1869гг),параллелепипедных,
кубических, цилиндрических и призматических с черным и бурым углем
(1869—1884 гг.) была первой попыткой разрешения этих новых задач на
старой базе дымного пороха.
Усовершенствованием технологии пороха были резко повышены плотность и
однородность зерен в отношении величины, веса, твердости, строения,
состава и степени подсушки; все это дало возможность достигнуть и более
высоких балистических качеств пороха.
Но эта попытка на старой базе могла увенчаться успехом лишь частично;
только открытие Вьелем пороха коллоидного типа на летучем растворителе
позволило радикально решить задачу на новой
После введения порохов коллоидного типа применение дымных порохов в
качестве метательного ВВ в зарядах артиллерии и стрелкового оружия вовсе
прекратилось.
Дымные пороха после империалистической войны применяются в военном деле
преимущественно для снаряжения дистанционных трубок и шрапнелей; в
качестве воспламенителей —к зарядам из бездымных порохов, замедлителей и
усилителей — в трубках и взрывателях, а также и бикфордовых шнурах — в
подрывном деле. Главное внимание в этот период было сосредоточено на
усовершенствовании трубочных порохов для дистанционных трубок и
дистанционных взрывателей. Увеличение дальности зенитной и наземной
стрельбы сйарядами дистанционного действия с дистанционными взрывателями
или трубками (в связи с появлением в войсках новых дальнобойных орудий)
поставило перед промышленностью вопрос о создании нового вида трубочного
пороха — медленно горящего пороха (МГП), способного к горению в трубке
или дистанционном взрывателе в течение времени, по крайней мере в два
раза большего, чем мог дать обыкновенный трубочный порох. Решение этой
задачи потребовало больших лабораторных работ по отысканию замедлителей
горения и нахождению надлежащего соотношения компонентов трубочного
пороха. Но к изменению аппаратурного оформления производства и коренной
ломке его технологического регламента оно не привело, по крайней мере
для сортов, имеющих в своей основе селитро-серо-угольную
Все усилия технологов были направлены лишь на достижение полного
однообразия выпускаемой продукции в каждой партии, что потребовало
тщательного изучения всех фаз процесса, его рационализации и детальной
регламентации в соответствующих инструкциях. К этому, в сущности говоря,
сводилась работа технологов в валовом производстве. Зато размах опытных
исследований во всех странах был в этот период весьма велик.