Глава 15. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ФРЕЗЕРОВКИ-ОКАНТОВКИ И ШЛИФОВКИ-ПОЛИРОВКИ
ИЗДЕЛИИ ИЗ КАМНЯ
§ 53. Механизация производственных процессов. Общие положения
Основа дальнейшего технического прогресса в камнеобрабатывающем
производстве заключается в механизации и автоматизации технологических
процессов, направленных на решение одной из важнейших задач — замены
ручного труда работой механизмов и машин, высвобождение трудовых
ресурсов.
Механизация производственных процессов заключается в частичной или
полной замене ручного труда машинным путем использования механизмов и
устройств, приводимых в движение различными двигателями. Участие
человека в управлении машинами сохраняется. Механизация позволяет
человеку значительно сократить время на выполнение работ, т. е. повысить
производительность труда.
Автоматизация производства — это процесс машинного производства, при
котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком,
передаются автоматическим устройствам и приборам (слово «автомат»
происходит от греческого «аутоматос» — самодействующий и означает
устройство, выполняющее процесс обработки по заданной программе без
непосредственного участия рабочего; полуавтомат — устройство, работающее
с автоматическим рабочим циклом, но с некоторым участием рабочего).
В СССР действуют нормативные документы, в соответствии с которыми
устанавливаются качественная и количественная оценки состояния
механизации и автоматизации процессов, а также порядок обработки
информации при выборе их средств. Качественная оценка состояния
механизации и автоматизации технологического процесса различается по
виду: единичная и комплексная. Существует 10 ступеней, которые
применяются в зависимости от масштаба использования механизации и
автоматизации, и 8 категорий, применяемые в зависимости от величины
основного показателя уровня механизации и автоматизации и степени их
влияния на состояние технологических процессов.
Единичная (частичная) механизация производства предусматривает
механизацию отдельных операций производственного процесса, когда
управление этими операциями недоступно человеку и простые автоматические
устройства могут эффективно его заменить. Частичной автоматизации, как
правило, подлежит действующее оборудование.
Комплексная механизация (автоматизация) рассматривает производственный
процесс в целом. При комплексной автоматизации производства участок, цех
или завод функционируют как единый взаимосвязанный автоматизированный
комплекс. При этом все основные производственные процессы
автоматизированы. Комплексная автоматизация целесообразна при
высокоразвитом современном производстве на базе совершенной технологии и
прогрессивных методов управления с использованием надежного
оборудования, работающего по заданной или самоорганизующейся программе.
Функции человека заключаются в контроле за ходом технологического
процесса.
Ступени механизации и автоматизации характеризуют масштаб использования
этих средств: от единичных операций (1 ступень) до организации
технологии на уровне всей промышленности (10 ступень) .
Категории механизации (автоматизации) устанавливаются в зависимости от
величины показателя уровня механизации (автоматизации):
1. Нулевая — механизация или автоматизация отсутствует.
2. Низшая — при основном показателе уровня от 0,01 до 0,25.
3. Малая — при основном показателе уровня свыше 0,25 до
0,45.
4. Средняя — при основном показателе уровня от 0,45 до 0,60.
5. Большая — » » 0,60 до 0,75.
6. Повышенная — » » 0,75 до 0,90.
7. Высокая — » » 0,90 до 0,99.
8. Полная — » » 1,00.
Наивысшим уровнем автоматизации характеризуются поточные линии, у
которых этот показатель составляет обычно 0,6—0,9, что соответствует 5—7
категориям. Полная автоматизация производства (8-я категория) — высшая
форма автоматизации, которая предусматривает передачу всех функций
управления и контроля комплексно-автоматизированным производством
автоматическим системам управления. В социалистическом обществе
автоматизация производства помимо решения экономической задачи (рост
производительности труда, снижение себестоимости продукции и т. п.)
решает также и вторую важнейшую задачу — социальную (облегчение условий
труда, освобождение человека от тяжелой и монотонной работы, улучшение
санитарно-гигиенических условий и безопасности труда, устранение
противоречий между высоким уровнем образования и устаревшими средствами
труда, т. е. улучшение содержания труда).
Процесс развития производительных сил характеризуется изменением
содержания труда, изменением места и роли человека в производственном
процессе. На начальном этапе развития вся работа выполнялась человеком с
помощью примитивных орудий труда (рис. 96, а). В период промышленной
революции появляются машины, освобождающие человека от тяжелого ручного
труда. На этом этапе производственный процесс характеризовался
технологической цепочкой с присутствием ручного труда на отдельных
участках (рис. 96, б).
Совершенствование машин, увеличение объемов производства привели к
необходимости вывода человека из технологической цепочки машин; за
человеком закрепляются только функции управления машин и их обслуживания
(рис. 96, в).
В период научно-технической революции наряду с резким ростом
производительности труда значительно возрастает и поток технологической
информации, с которой человек уже не может справиться. В связи с этим
выполнение функций управления производственными процессами также
передается машинам — автоматическим устройствам (рис. 96, г, д). На этом
этапе машинного производства процессы получения, преобразования,
передачи и использования энергии, материалов и информации начинают
выполняться автоматически. Научно-технический прогресс оказал
существенное влияние на механизацию и автоматизацию процессов
камнеобра-ботки. Рассмотрим состояние механизации и автоматизаций
производственных процессов обработки камня.