§ 49. Шлифовка-полировка изделий из мрамора

  Главная      Учебники - Производство     Шлифовально-полировочные и фрезерные работы по камню

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

 

 

 

§ 49. Шлифовка-полировка изделий из мрамора

Фактурная обработка изделий из мрамора преимущественно производится на мостовых и конвейерных станках. Поштучная шлифовка-полировка на мостовых станках мраморных плит-заготовок, имеющих обычно небольшие размеры, нерациональна, так как снижает производительность труда и увеличивает стоимость изделий. Поэтому такие плиты для увеличения общей площади их обрабатываемой поверхности набирают в кассеты, размеры которых, как правило, соответствуют максимальным возможностям станка. Кассета для станка модели СМР-013, позволяющего обрабатывать плиты размером 2800X1400 мм имеет те же размеры, а при работе на станках модели Минали МС-3, допускающих обработку изделий размером до 4000X4000 м, для удобства транспортировки кассет и укладки в них заготовок пользуются двумя кассетами, каждая из которых имеет размер 3600X1800 мм.

Первыми укладывают в кассету более крупные плиты, заполняя оставшееся пространство мелкими плитами. Если плиты кладутся непосредственно на настил, то их подбирают по толщине для уменьшения съема камня при первоначальной грубой шлифовке. Выравнивание верхней поверхности плит достигается при укладке их на подстилающий слой из гипсоопилочной смеси. Уложенные в кассету плиты при наличии четырех упоров расклинивают, а в другом случае укрепляют деревянными брусками, которые плотно прижимают к кромкам плит и прибивают гвоздями к настилу. Сформированную кассету подают на стол станка краном.

После этого выполняют те же операции, что и при шлифовке-полировке гранитных плит. Вначале производят грубую шлифовку, т. е. калибровку (выравнивание толщины плит) и придают лицевой поверхности ровную плоскостность. Характерной особенностью шлифовки мраморных плит является выполнение ее, как правило, алмазным инструментом; характер и последовательность полировки мрамора алмазными головками или полировальниками на синтетических смолах такие же, что и при шлифовке.

Приемы полировки войлочными или фетровыми кругами с полирующей суспензией те же, что и при полировке гранитных плит. При этом предпочтение следует отдавать белым или бесцветным полировальным порошкам, например оксидам алюминия. Цветные — оксиды хрома, железа и т. п. окрашивают мрамор и удалить их с его поверхности очень трудно.

Полировку мраморных плит необходимо выполнять особенно тщательно, периодически контролируя качество накатки глянца (рис. 88). По окончании полировки готовые изделия нужно промыть водой из шланга при давлении 0,1—0,2 МПа, учитывая, что оксиды железа и другие примеси, реагируя с водой, могут испортить мрамор (особенно белый), так, как он очень восприимчив к желто-бурой окраске. Кроме того, следует предотвращать попадание на мрамор смазочных масел, которые оставляют на нем стойкие пятна.

Кассету с обработанными плитами снимают со стола станка и транспортируют в зону разборки, где производится разборка кассет и упаковка в тару готовой продукции.

Рекомендации по выбору инструмента и рациональных режимов шлифовки-полировки заготовок из мрамора приведены в табл. 46.

Широкое распространение за последнее время получила шлифовка-полировка мрамора на конвейерных станках (сейчас таким способом обрабатывается свыше 50 % общего количества мраморных плит). Работа на конвейерных шлифовально-полировальных станках имеет свои характерные особенности. Как правило, каждый конвейерный станок, если он не оснащен автоматическими устройствами для укладки и снятия плит, обслуживается двумя рабочими: один шлифовщик производит поштучную укладку плит-заготовок на транспортер станка и занимается обслуживанием станка в процессе работы, второй — осуществляет снятие полированных плит с конвейера, контроль качества полировки и упаковки плит в тару.

В зависимости от конструкции шлифовально-полировального конвейерного станка фактурную обработку мрамора производят по одному из двух основных технологических вариантов: без предварительной калибровки заготовок, с предварительной калибровкой заготовок.

Основными преимуществами первого варианта являются более экономный расход шлифовального инструмента на первый операциях (особенно при обработке прочных окварцованных мраморов) и исключение предварительной сортировки плит-заготовок по толщине.
 

 

К недостатку относится необходимость оставлять интервал между заготовками, что снижает производительность станка. Преимуществом второго варианта является возможность работать без интервалов между заготовками, в результате чего обеспечивается более высокая производительность станка, хотя при этом повышается расход инструмента на операции калибровки. Данным способом целесообразно обрабатывать заготовки камня невысокой прочности.

По первому варианту фактурная обработка мрамора производится на станках, шпиндельные головки которых работают в так называемом скачущем режиме (подробнее об этом см. в § 55). Таким образом, обрабатывают мраморные плиты-заготовки на станках моделей ЛАУ-8, ЛТ-8, БКЗ-1с и др. Работа на этих станках не требует предварительной сортировки плит-заготовок по толщине.

Перед началом работы проверяют техническую исправность конвейерного станка, оснащают все его рабочие головки инструментом в соответствии с рекомендациями табл. 47. Далее производят регулировку направляющих пластин транспортера в зависимости от ширины плит-заготовок, подлежащих обработке. Во избежание значительных поперечных перемещений и разворота заготовок на транспортере расстояние между направляющими должно быть равно ширине заготовки плюс 5—7 мм. Затем включают подачу охлаждающей жидкости, привод вращения шпиндельных узлов и привод движения ленты транспортера. На ленту укладывают первую плиту-заготовку, а затем, соблюдая технологический интервал между соседними заготовками величиной 200—300 мм, укладывают последующие. После начала обработки первой шипы-заготовки производят подрегулировку давления прижима инструмента в соответствии с рациональными режимами обработки.

Шлифовку-полировку мрамора с предварительной калибровкой заготовок производят на станках моделей СМР-006, СМР-006А, М-011, П-400 и др. Два первых шпиндельных узла этих станков оснащаются двумя алмазными шлифовальными головками для калибровки мрамора (ТУ 88 УССР ИСМ 576-79) либо алмазными тарельчатыми фрезами, жестко укрепленными на шпинделе, остальные шпиндельные узлы — шлифовальным и полировальным инструментом (см. табл. 47), шарнирно укрепленным на шпинделях станка. Подготовку станка к работе в этом случае осуществляют в той же последовательности, что и подготовку станка без предварительной калибровки заготовок. Дополнительной операцией здесь является установка калибровочного инструмента па требуемую высоту по отношению к плоскости ленты. При этом необходимо учитывать, что максимальная величина съема мрамора, приходящаяся на один калибровочный инструмент, не должна превышать

2 мм. Обычно калибровочным инструментом оснащают два первых шпиндельных узла, при этом калибровочный инструмент второго шпиндельного узла должен быть опущен относительно первого на величину 1,5 мм.

Плиты-заготовки, предназначенные для конвейерной шлифовки-полировки на станках моделей СМР-006, СМР-006А, М-011, П-400 и др., перед началом обработки необходимо отсортировать таким образом, чтобы в одну партию попали только заготовки с отклонением по толщине, не превышающим ±1,5 мм. После обработки всей партии заготовок калибровочный инструмент станка перенастраивается на новую высоту.

Перед началом работы конвейерного станка необходимо проверить правильность установки калибровочного инструмента на требуемую высоту путем обработки пробных плит-заготовок с последующим замером толщины снятого слоя.

Пуск станка осуществляют таким же образом, как и при ранее описанной обработке заготовок без предварительной калибровки (при этом калибровочные головки опускают до упоров).

Вначале укладывают на транспортер заготовку, толщина которой равна или меньше толщины готовых полированных плит. Далее осуществляют непрерывную укладку последующих заготовок на транспортер по мере его движения в процессе работы (без оставления промежутков между соседними заготовками).

Остановку конвейерного станка производят путем последовательного подъема рабочих головок по мере прохождения под ними последней плиты, причем в момент подъема головка должна соприкасаться с плитой всей рабочей поверхностью. Далее отключают приводы вращения шпиндельных узлов, привод транспортера и систему охлаждения инструмента.
 

Рациональные режимы обработки мрамора на шлифовально-полировальных конвейерных станках приведены в табл. 48.

При работе на конвейерных станках со скачущим режимом работы рабочих головок, в случае незначительной разнотолщинности пиленых плит-заготовок, не превышающей ±1 мм, возможна их обработка и без интервалов между ними, т. е. по второму варианту, при этом конечные выключатели, управляющие скачущим режимом головок, должны быть отключены. Незначительная разнотолщинность позволяет также при ограниченной ширине плит осуществлять их попарную шлифовку, когда между направляющими пластинами транспортера укладывают одновременно по две плиты-заготовкн. Указанные приемы работы успешно применяют, например, в объединении Кокмакстройматериалы (Киргизская ССР) и на других предприятиях страны.