§ 37. Организация труда и правила безопасности работ

  Главная      Учебники - Производство     Шлифовально-полировочные и фрезерные работы по камню

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

 

 

 

§ 37. Организация труда и правила безопасности работ

Организация труда представляет собой систему мероприятии, обеспечивающую рациональное использование рабочей силы, в которую входят расстановка люден в процессе труда, разделение и кооперация, методы нормирования и стимулирования труда, организация рабочих мест, их обслуживание и необходимые условия труда.

При фрезеровке, шлифовке и полировке камня особое внимание уделяется формам организации труда, нормам обслуживания технологического оборудования, формам и системам оплаты труда, функциональному содержанию труда и обязанностям рабочих, оснащению рабочих мест оборудованием, opгоснасткой, инструментами и приспособлениями, обеспечению технической документацией, организации связи и охране труда и технике безопасности при ведении работ.

При обработке камня труд рабочих может осуществляться индивидуально и коллективно. В настоящее время наибольшее распространение получили коллективные формы организации труда в виде бригад (специализированных и комплексных). При фрезеровке, шлифовке и полировке изделий из камня обе эти формы организации труда нашли широкое применение. Однако применение названных форм организаций труда рабочих возможно в том случае, если на предприятии достаточно полно и обоснованно разработана нормативная база (нормы выработки н обслуживания, нормативы управляемости и т. п.).

Норма обслуживания, т. с. количество станков, приходящееся на одного рабочего, устанавливается в зависимости от вида оборудовании, его технической характеристики н принятой технологии обработки камня. При оплате труда рабочих применяется сдельная и повременная формы, которые подразделяются на ряд систем. К ним относятся прямая сдельная, сдельно-премиальная, повременно-премиальная, аккордная и другие системы оплаты труда.

По каждой профессии содержание функциональных обязанностей устанавливается в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих промышленности строительных материалов. Для общения основных рабочих со вспомогательными, рабочих с мастером цеха (начальником смены) организована связь.

Основные положения по организации труда установлены как для основных (фрезеровщика по камню и шлифовщика-полировщика изделий из камня), так и вспомогательных рабочих (такелажника, электрослесаря или слесаря и смазчика), занятых на работах, не входящих в состав технологических процессов.

У фрезеровщиков по камню применяется преимущественно бригадная форма организации труда. Рабочее место стационарное, одностаночное. Норма обслуживания — один станок. Система оплаты труда — сдельно-премиальная.

На фрезеровщика возлагаются следующие функциональные обязанности. Он принимает и сдает смену, выполняет окантовку, собственно фрезеровку или профилировку изделий (заготовок), включая разметку линий раскроя плит-заготовок, обработку профиля и т. п., выбирает и меняет режущий инструмент, следит за техническим состоянием станка и устраняет мелкие неисправности в его работе, обязан своевременно оповестить мастера цеха (начальника смены) о возникших авариях, неисправностях или вынужденных простоях по некоторым причинам, осуществляет контроль за соблюдением правил безопасности работ всеми лицами, находящимися в зоне обслуживания станка, ведет журнал учета работы станка. Фрезеровщик обслуживает фрезерно-окантовочный станок, который может быть универсальным или специализированным на выполнение одного процесса (операции), например окантовки. К организационной оснастке его рабочего места относятся: стол размером 1300X700X800 мм с ящиками для инструмента, стул, рукавицы комбинированные (2 пары), флажки сигнальные — белый и красный, влагозащитный передник. Его рабочее место должно быть обеспечено линейкой металлической длиной 1 м, угольником металлическим, транспортиром металлическим, слесарными молотками АЗ/500 и А6/1000, ключами гаечными двусторонними 12X14, 17X19. ЮХ22, 27X30, плоскогубцами ПК-200, отвертками 175X07; 250X1,4; 250X2,8, зубилом слесарным 25x60. Весь указанный инструмент должен быть в наборе по 1 шт. Кроме инструмента на рабочем месте должны быть наряд-задание, журнал учета работы станка, технологическая карта фрезеровки-окантовки изделий, инструкция по эксплуатации станка.

Связь фрезеровщика с мастером цеха (начальником смены) осуществляется путем непосредственного общения, а такелажником и машинистом крана с помощью специальных флажков (соответственно красного и белого цвет). Для вызова электрослесаря (слесаря) и дежурного по ремонту оборудования может использоваться прибор УПИ-1 (установка передачи информации) или другое светосигнальное устройство. Управление фрезерно-окантовочным станком осуществляется с пульта, на котором обычно размещается вся пусковая и контрольно-измерительная аппаратура.

Указанные основные положения по организации груда фрезеровщика по камню распространяются и на шлифовщика-полировщика изделий из камня. Он обслуживает шлифовально-полировальный станок, который может иметь различное конструктивное исполнение. К организационной оснастке его рабочего места относятся: стол размером 1300X700X800 мм с ящиками для инструмента, стул, рукавицы комбинированные (2 пары), флажки сигнальные: желтый и синий, влагозащитный передник. Также как и у фрезеровщика рабочее место шлифовщика-полировщика должно быть обеспечено линейкой металлической длиной 1 м, молотком слесарным АЗ/500, ключами гаечными двусторонними 12x14, 17x19, 22X24, 27X30, плоскогубцами ПК-200, отверткой 250X1,4 (все по 1 шт.), а также технической документацией, состоящем из наряда-задания, журнала учета работы станка, технологической карты шлифовки-полировки изделии н инструкции по эксплуатации станка.

Наряду с традиционной формой организации труда на ряде камнеобрабатывающих предприятий внедрена новая форма, основанная на бригадном подряде. Суть ее состоит и том, что взамен индивидуальной формы труда или существующих узкоспециализированных бригад рабочих одной профессии (камнераспиловщиков, фрезеровщиков по камню, шлифовщиков-полировщиков изделий из камня) создаются сквозные комплексные бригады с оплатой труда по конечному результату. Такие бригады производят весь комплекс взаимосвязанных работ по обработке камня специализированными звеньями, выполняющими отдельные процессы. Каждая бригада работает на основании договора на бригадный подряд, заключенного с администрацией предприятия на определенный срок.

В соответствии с договором за бригадой закрепляются камнеобрабатывающие станки и оснастка, выдается наряд-задание на весь подряд и по месяцам, определяется положение о премировании из фонда предприятия и фонда зарплаты, рассчитываются трудозатраты, потребность в материалах и т. п. В договор включаются также обязательства бригады. Размеры премий определяются как для членов основных технологических бригад, так и для обслуживающих эти бригады вспомогательных рабочих, включая машинистов мостовых кранов, водителей электропогрузчиков, рабочих служб главного механика и главного энергетика в зависимости от полученной экономии сырья, материалов и электроэнергии.

Заработная плата в комплексных бригадах распределяется в зависимости от разрядов рабочих и общего конечного результата за месяц пропорционально отработанному рабочему времени с учетом коэффициента трудового участия (КТУ).

На каждом предприятии действует единая система охраны труда рабочих и техники безопасности при ведении работ. Например для фрезеровщиков по камню и шлифовщиков-полировщиков изделий из камня установлены следующие правила безопасности работ:

рабочие указанных профессий должны пройти специальный курс обучения и сдать экзамен по технике безопасности, изучить устройство станка и инструкцию предприятия-изготовителя по его эксплуатации;

перед началом работы следует убедиться, что вблизи станка нет посторонних людей, удостовериться в безопасном состоянии рабочего места, проверить исправность станка и инструмента, наличие заземления электродвигателей и надежность изоляции всех токоведущих частей;

запуск станка разрешается только после подачи предупредительного сигнала. Все движущиеся п вращающиеся части станка (кроме рабочих шлифовальных головок) должны быть ограждены. Отрезанные круги следует закрывать кожухами. В процессе работы станка нельзя находиться за его ограждением или на пути движения стола, портала или моста. Не допускается работа на станке с неисправной блокировкой. Запрещается регулировка станка при вращающемся шпинделе;

на коленно-рычажных станках со свободным креплением рабочей (шлифовальной) головки механизм вращения шпинделя (разрешается включать только после опускания  инструмента на плиту. Поднимать инструмент над плитой можно лишь после полной остановки шпинделя;

нельзя допускать на ручных машинках сильного нажима на шлифовальную головку во избежание перегрева электродвигателя и раскола абразивного (шлифовального) круга, который должен быть закрыт защитным кожухом;

смену рабочего инструмента можно производить только при выключенном электродвигателе привода шпинделя. При этом инструмент должен быть проверен в соответствии с требованиями, изложенными в § 34;

стоять напротив отрезного или шлифовального круга во время работы на станке запрещается;

при уходе с рабочего места, станок необходимо обесточить. При возникновении опасности травмирования рабочего или поломки станка, при появлении дыма или огня из электродвигателя или пускорегулирующей аппаратуры, а также при повышенном нагреве подшипников станок должен быть отключен. К причинам, которые могут привести к несчастному случаю, также относятся: невнимательность рабочего, неосторожное обращение с обрабатываемой заготовкой, неровность и скользкость пола. Поэтому, на работе надо быть всегда внимательным, устанавливать заготовки на станок только в рукавицах, при смазке станка следить, чтобы масло не попадало на пол и т. д.;

при техническом обслуживании и текущем ремонте станка все движущиеся части следует остановить, электродвигатели и механические узлы выключить, а также принять другие меры, исключающие перемещение отдельных частей станка.