Глава 9. РАБОЧИЙ ИНСТРУМЕНТ ФРЕЗЕРНО-ОКАНТОВОЧНЫХ И
ШЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ
§ 27. Рабочий инструмент. Основные понятия и классификация
Рабочим инструментом фрезерно-окантовочных и шлифовально-полировальных
станков служит съемный исполнительный орган преимущественно в виде
абразивного круга, непосредственно воздействующего на камень и
осуществляющего соответствующий процесс его обработки (окантовку,
собственно фрезеровку, шлифовку, полировку, профилировку, калибровку).
Рабочий абразивный инструмент независимо от конструктивного исполнения и
характера обработки состоит из двух основных частей: рабочего элемента
(или их комплекта) и корпуса.
Рабочий элемент является той частью инструмента, режущая поверхность
которой в процессе обработки непосредственно контактирует с камнем. В
рабочем элементе можно выделить собственно рабочий слой, состоящий из
зерен абразива, сцементированных связкой, и нерабочий слой (подложку),
состоящий обычно из материала связки и не содержащий абразивных зерен (в
некоторых конструкциях инструмента нерабочий слой может отсутствовать).
Корпус — это деталь, к которой крепится один или несколько рабочих
элементов. Обычно она выполняется из стали и реже из легких сплавов или
пластических масс. Корпус с помощью фланцев либо других приспособлений
устанавливается па рабочей головке шпинделя (т. е. несущего инструмент
вала) камнеобрабатывающего станка и служит передающим звеном, сообщающим
рабочим элементам требуемые для обработки камня скорости перемещения и
давления.
Рабочий инструмент характеризуется следующим основными параметрами:
видом и маркой абразивных материалов, размером режущих зерен
(зернистостью), типом связки, количеством абразива в связке,
конструкцией инструмента.
В соответствии с характером воздействия па камень весь рабочий
инструмент может бы п. классифицирован на две большие группы:
периферийным и торцовый.
Периферийный инструмент вон действует на обрабатываемую поверхность
своей периферийной частью, имеющей цилиндрическую поверхность (рис.
56,а). В этом случае ось вращения инструмента параллельна образующей
рабочей поверхности, а площадь контакта его с камнем весьма
незначительна.
Торцовый инструмент воздействует на обрабатываемую поверхность своей
торцевой частью. При этом ось вращения инструмента перпендикулярна его
рабочей поверхности, а площадь контакта резко увеличивается, так как в
большинстве случаев она соответствует площади рабочего торца
инструмента.
Рабочий инструмент, кроме того, в зависимости от характера выполняемых
технологических процессов (операций) может быть подразделен на пять
основных групп: отрезные круги (дисковые пилы), фрезы, шлифовальные,
полировальные и профилировочные круги. Причем по характеру воздействия
на камень отрезные круги могут быть только периферийными, а фрезы и
остальные круги— как периферийными, так и торцовыми.