содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

§ 2. Классификация сырьевых запасов

По богатству запасов и разнообразию расцветки и рисунков природного облицовочного камня Советский Союз занимает ведущее место в мире. Запасы месторождении полезных ископаемых, в том числе облицовочного камня, в зависимости от степени разведанности месторождения и изученности качества ископаемого и горно-технических условий разработки подразделяются в СССР на четыре категории: А, В, С1 и С2.

Категорией А классифицируются запасы, разведанные и изученные с наибольшей степенью детальности, обеспечивающей полное выявление условий залегания, формы и строения тела полезного ископаемого; природных типов и промышленных сортов минерального сырья, их соотношения и пространственного положения; качества и технологических свойств полезного ископаемого; природных факторов, определяющих условия ведения горно-эксплуатационных работ.

Категорией В классифицируются запасы, изученность которых позволяет определить основные особенности условий залегания, формы и строения тел полезного ископаемого без точного отображения их пространственного положения.

Категорией С1, классифицируются запасы, изученные в общих чертах.

Категорией С2 классифицируются запасы, оцененные предварительно на основании геологических и географических данных.

Запасы, пригодные для использования в народном хозяйстве при существующем уровне развития техники и экономики, называются, балансовыми или промышленными. Суммарные запасы облицовочного камня в СССР по промышленным категориям A+B+С1 составляют в настоящее время около 1,3 млрд. м3 горной массы.
 

§ 3. Добыча, маркировка и пассировка блоков

Облицовочный камень обычно залегает неглубоко и добывается из открытых горных выработок, совокупность которых называется карьером. Месторождения облицовочного камня, как и других твердых полезных ископаемых, разрабатываются в три этапа: вскрышные работы; подготовительные работы по созданию необходимых обнажений и уступов; собственно добычные работы, выполняемые в одну или две стадии.

При одностадийной добыче от массива непосредственно отделяются блоки камня—заготовки, приближающиеся по форме к прямоугольному параллелепипеду, которые в дальнейшем перерабатываются на облицовочные материалы.

При двухстадийной добыче вначале отделяют от массива часть горной породы, которая затем разделывается на блокн-заготовки.

Выход блоков из горной массы находится в пределах от 20 до 65 % для месторождений гранитов, лабрадоритов и габбро и от 4,5 до 40 % Для месторождения мраморов и мраморизованных известняков. Остальная часть горной массы идет в отходы. Способы отделения монолитов и блоков камня от массива зависят от свойств горной породы и горно-геологических особенностей месторождения. По принципу направленного разрушения камня различаются механические (резание, удар) и немеханические (взрыв, нагрев) способы.

Резание горных пород средней и низкой прочности производится главным образом с помощью камнерезных машин (с кольцевыми фрезами, барами, канатными пи-ламп). К способам разрушения камня ударом относится буроклиновой, а взрывом — буровзрывной способ, которые в основном используются для отбойки твердых горных пород. Разрушение камня нагревом осуществляется при использовании термоструйного инструмента, который применим, как правило, для вырезки из массива блоков прочных горных пород, содержащих кварц.

В соответствии с ГОСТ 9479—84 блоки облицовочного камня в зависимости от объема классифицируются на 5 групп (табл. 1). Объем блока определяется по объему вписанного в него прямоугольного параллелепипеда.
Таблица 1. Классификация блоков облицовочного камня по объему
 

В зависимости от способа добычи и степени правильности геометрической формы различаются блоки пиленые и колотые. Пригодность блока определяется комплексом его физико-механических, декоративных, технологических свойств и степенью долговечности. Физико-механические свойства горных пород, разрабатываемых на блоки, проверяю на карьере один раз в году, а также при каждом изменении характера пород. Для этого образцы их подвергаются лабораторным испытаниям на прочность, водопоглощение, морозостойкость и истираемость в соответствии с действующими ГОСТами.

Добытые блоки перед отгрузкой потребителям должны быть промаркированы, а при необходимости обработаны (пассированы). Маркировка (отметка) ставится на двух смежных гранях каждого блока несмываемой краской. Наносят номер, объем (м3) и размер (м), а на блоках V группы проставляют только номер и объем блока.