Технологическая схема производства мелкодисперсной извести во вращающейся печи с циклонным теплообменником

(рис. 115).

Известняк средней механической прочности мостовым краном 1 грузится в приемный бункер 2, откуда пластинчатым питателем 3 подается в дробилку ударного действия 4. Измельченный известняк из дробилки ленточным конвейером 5 транспортируется в печное отделение, где ковшовым элеватором 6 загружается в промежуточный бункер 7.

Из бункера известняк скребковым питателем 8 равномерно подается в шахтную мельницу 9. В шахтную мельницу из циклона 12 поступают печные газы с температурой 350° С. Известняк измельчается в шахтной мельнице до фракции 1,2—0 мм, высушивается, подогревается до температуры 140° С и выносится из нее потоком в группу циклонов 14. Таким образом осуществляется подогрев сырья в первой ступени (шахтной мельнице).

Осажденный в циклонах известняк через уплотнительный клапан и течку 15 поступает в газоход 16. В газоходе материал подхватывается выходящим из вращающейся печи с температурой 600° С потоком газов и транспортируется в циклонный теплообменник 12. В циклоне материал подогревается во взвешенном состоянии до температуры 300—350° С (вторая ступень подогрева), отделяется от газов и через уплотнительный клапан по течке 11 поступает во вращающуюся печь 18 на обжиг. После очистки от материала в циклонах 14 печные газы поступают на доочистку в батарейный циклон 13 и дымососом 10 по газоходу 26 направляются «а окончательную очистку от пыли в вертикальный электрический фильтр 17. Осажденный в циклоне 13 материал через уплотнительный затвор и течку поступает в газоход 16 и потоком газов уносится в циклон 12. Очищенные в электрофильтре 17 дымовые газы через трубу 24 выбрасываются в атмосферу.

Выпавшие в пылеосадительной камере, электрофильтре и газоходе 26 частицы материала шнековыми транспортерами 25 отправляются через элеватор 6 в технологическую линию.

Во вращающейся печи известняк (карбонатит) обжигается при температуре 1000—1100° С и после охлаждения в барабанном холодильнике 19 ленточным элеватором 20 через весы 21 подается в бункер извести 22. Из бункера известь пневмонасосом 23 транспортируется в силосный склад.

Рис. 115. Технологическая схема производства мелкодисперсной извести во вращающейся печи с циклонным теплообменником:
1 — мостовой кран, 2 — приемный бункер, 3 — пластинчатый питатель, 4 — дробилка ударного действия, 5 — ленточный конвейер, 6 и 20 —элеваторы, 7— промежуточный бункер, 8 — скребковый питатель, 9 — шахтная мельница, 10 — дымосос, 11 и 15 — течки, 12 — циклонный теплообменник, 13— батарейный циклон,
14 — циклоны НИИОГАЗ, 16 и 26 — газоходы, 17 — вертикальный электрофильтр,
18 — вращающаяся печь, 19 — холодильник, 21 — весы, 22 — бункер извести, 23 — пневмовинтовой насос, 24 — дымовая труба, 25 — шнеки

содержание .. 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 ..