Технологическая схема производства комовой извести во вращающейся печи со слоевым запечным теплообменником

  Главная      Учебники - Производство извести     Производство извести (Монастырев А.В.) - 1971 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   100  101  102  103  104  105  106  107  108  109 ..

 

 

 

§ 37.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА КОМОВОЙ И МЕЛКОДИСПЕРСНОЙ ИЗВЕСТИ ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧАХ

В длинных вращающихся печах без запечных теплообменников на известь обжигают чистые карбонатные породы любой механической прочности, включая влажный мел, известняковый туф, известняк-ракушечник, рыхлый известняк и т. д. В коротких вращающихся печах с запечными теплообменниками целесообразно обжигать известняки средней и высокой механической прочности. Карбонатные породы фракции до 50 мм при обжиге во вращающихся печах со слоевыми запечными теплообменниками необходимо использовать в виде узких фракций, например 10—20 и 20—50 мм.



Технологическая схема производства комовой извести во вращающейся печи со слоевым запечным теплообменником

 

 (рис. 114).

Известняк фракции 20—50 мм ленточным транспортером 5 загружается в приемный бункер 2, откуда электровибрационньш питателем 1 подается в ковш 3 скипового подъемника 4. По сигналу автоматического уровнемера, расположенного в .подогревателе 7, скиповой подъемник загружает в него известняк. Подогретый в теплообменнике отходящими печными газами до температуры 600—625° С известняк равномерно выгружается из него кареточным питателем и по течке 8 поступает во вращающуюся печь 10.

Выходящие из печи газообразные продукты проходят через пылеосадительную камеру 9 и с температурой 700—750° С поступают в теплообменник шахтного типа, где отдают часть своего тепла известняку, охлаждаясь до температуры 430—450° С. После теплообменника печные газы по газоходу 6 просасываются дымососом Д-18 через две группы циклонов НИИОГАЗ ЦН-15 диаметром 800 мм и выбрасываются в дымовую трубу.

 

Во вращающейся печи размером 2,7X50,6 м известняк подогревается до температуры 1100—1200° С и разлагается на известь и углекислый газ. Жидкое топливо вводится в печь через форсунку 12. Выходящая из вращающейся печи с температурой 1000° С известь поступает в однобарабанный холодильник 13 размером 1,8X120,7 м, где охлаждается вторичным воздухом до температуры 100—120° С. Из холодильника известь поступает на один из пластинчатых конвейеров 14 (один резервный), которым транспортируется в дробильно-помольное отделение.

 

 

 

рис. 114

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   100  101  102  103  104  105  106  107  108  109 ..