УСТРОЙСТВО И РАБОТА ЗАПЕЧНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ В
ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗВЕСТИ - ЧАСТЬ 3
Циклонный теплообменник (рис. 95) работает
по следующему принципу. Известняк фракции 0—1 мм пневмонасосом
подается по трубе 8 в приемный бункер 7 сырья. Шнековый питатель 9
подает сырье в газоход 10, где оно подхватывается газовым потоком и
транспортируется в циклон 13 (первая ступень подогревателя).
Сырье подогревается в циклоне 13 до температуры газового потока,
отделяется и оседает в его бункере. Затем через уплотнительный клапан 15
известняк поступает в газоход 14, где подхватывается потоком газов и
выносится в циклон 11.
В циклоне 11 материал подогревается до температуры газов
(вторая ступень подогревателя), отделяется и через
уплотнительный клапан 16 и течку 17 поступает в газоход 18.
В газоходе сырье подхватывается выходящим из вращающейся печи 1 потоком
отходящих газов с температурой 850—900°С и транспортируется в циклон 4.
Здесь материал подогревается во взвешенном состоянии до температуры
800—850° С (третья ступень подогревателя), отделяется в нем и через
уплотнительный клапан 2 по течке 20 направляется в печь на обжиг.
Газовый поток из второй ступени подогревателя (циклон 13) по газоходу 12
поступает в циклон 5, где он очищается от пыли, и по газоходу 6
направляется на окончательную очистку в электрофильтр. Осевшая в циклоне
5 пылевидная фракция сырья через клапан 3 поступает по течке 19 в
газоход 18 и после выделения в циклоне 4 попадает в печь на обжиг.
Таким образом в циклонном теплообменнике известняк прогревается до
температуры 800—850° С отходящими печными газами, которые снижают при
этом свою температуру с 850—900 до 350—380° С.
Преимуществом циклонных теплообменников является возможность
использования их при обжиге пылеобразного сырья, не поддающегося
грануляции, отсутствие движущихся частей, простота конструкции,
длительный срок службы и высокая тепловая экономичность. Недостаток
состоит в повышенном расходе электроэнергии в связи со значительными
мощностями тягодутьевых машин.
Основные характеристики вращающихся печей с запечными теплообменными
устройствами приведены в табл. 7.