УСТРОЙСТВО И РАБОТА ЗАПЕЧНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ В
ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗВЕСТИ - ЧАСТЬ 2
Теплообменник шахтного типа (рис. 94)
состоит из футерованного огнеупорным кирпичом цилиндрического стального
кожуха 14, наружной 6 и внутренней 7 цилиндрических решеток, загрузочной
коробки 11 и выгрузочной воронки 15 с кареточным питателем 4.
Решетки, выполненные в виде набора конических
жалюзи, изготовлены из жаропрочной стали. В верхней части загрузочной
коробки установлены датчики 12 указателя уровня. В верхней части корпуса
теплообменника предусмотрены два предохранительных взрывных клапана 19.
Для обслуживания тепло-обменнйка в его корпусе устроены контрольные
отверстия 5 и 8.
Известняк фракции 20—50 мм загружается в загрузочную коробку 11 шахтного
подогревателя при помощи скипового подъемника. Из нижней части 10
загрузочной коробки .под действием собственного веса известняк
опускается в кольцевое пространство между решетками 6 и 7 и из него в
выгрузочную воронку 15. Установленный под воронкой питатель 4 равномерно
выгружает из теплообменника подогретый до температуры 600—
525°С известняк и направляет его в питательную течку 3 вращающейся печи.
Выходящие из печи 2 газы проходят пылеосадительную камеру 1 и через ее
коническую часть 18 поступают в кольцевую камеру 20 теплообменника с
температурой 700—750° С. Газы входят в камеру через цилиндрические
патрубки 17, снабженные шиберами 16. Из камеры 20 газы проходят в камеру
21, отдавая часть своего тепла находящемуся в кольцевом слое материалу и
охлаждаясь при этом до температуры 430—450° С. Газы удаляются из
теплообменника через верхнюю часть 13 внутренней решетки и патрубок 9.