содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  ..

§ 27.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ЗАПЕЧНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗВЕСТИ - ЧАСТЬ 1



Применение внутрипечных теплообменных устройств повышает тепловой к. п. д. вращающихся печей. Более значительное повышение теплового к. п. д. печей (до 60%) достигается при организации интенсивно протекающих процессов сушки и подогрева сырья в отдельном агрегате — запечном теплообменнике. Вращающаяся печь в этом случае имеет незначительную длину (30—60 м).



Высокий тепловой к. п. д. имеет запечный теплообменник типа конвейерной решетки (рис. 92). Он применяется для подогрева известняка средней твердости. Конвейерная решетка с однократным просасыванием газов через слой сырья представляет собой движущуюся колосниковую решетку 1, заключенную в металлический кожух 14. Кожух снабжен изнутри теплоизоляцией 15.

Решетка состоит из приводной 17 и натяжной 5 звездочек, установленных на соответствующих валах, которые перемещают бесконечные цепи 2 с шарнирно подвешенными между ними чугунными .плитами (колосниками) 3. Сверху решетка покрыта слоем материала толщиной 150—200 мм.

Под решеткой установлен цепной транспортер 4, служащий для удаления падающего с решетки материала. Перегородка 10 делит пространство над решеткой и между верхней и нижней ее ветвями на два отсека: горячий 13 и холодный 8.

Перегородка снабжена управляемым шибером 12 для регулирования толщины слоя материала на решетке. Камера имеет розжиговую трубу 11, служащую для выброса через нее отходящих газов во время розжига печи. Печные газы выходят из теплообменника через патрубок 6.

Теплообменник работает следующим образом. Карбонатное сырье через загрузочную воронку 7 поступает на движущуюся решетку в отсек 8 камеры. Здесь через слой материала просасываются газы, разбавленные в смесителе 9 до температуры 500—600°С. В отсеке 8 материал подогревается до 400—500°С и поступает в отсек 13. В горячем отсеке через слой материала просасываются выходящие из печи 16 газы с температурой 900—1000° С, подогревая материал до 600—650° С.

Рис. 92. Запечный теплообменник типа конвейерной решетки:
1 — колосниковая решетка, 2 — бесконечная цепь, 3 — колосники, 4 — цепной транспортер, 5 и 17 — натяжная и приводная звездочки, 6 — патрубок, 7 — загрузочная воронка, 8 — холодный отсек, 9 — смеситель, 10 — перегородка, 11 — розжиговая труба, 12 — управляемый шибер, 13 — горячий отсек, 14 — кожух, 15 — теплоизоляция кожуха, 16 — вращающаяся печь

Более полное использование тепла печных газов достигается при использовании конвейерных решеток с двойным просасыванием газов (рис. 93). Для этого в нижней части камеры дополнительно устанавливается уплотнительная перегородка 2. Выходящие из печи 1 газы с температурой 950° С просасываются в горячем отсеке 5 через слой материала, нагревают его до температуры 700—750° С и, охлаждаясь при этом до температуры 700—720° С, по обводной трубе 3 поступают под разрежением в холодный отсек 4.

Пройдя слой материала, газы охлаждаются до температуры 300—350° С, подогревая материал в отсеке 4 до 600° С.

Недостатком приведенной схемы является значительное сопротивление слоя материала на решетке из-за забивания его пылью при вторичном просасывании газов в холодном отсеке.

В известковом производстве применяют конвейерные решетки шириной 3 м и длиной 12,5 м (для печей 2,7X50 м) и 20 м (для печей 3,6x50 м).

Рис. 93. Схема работы конвейерных решеток с двойным просасыванием печных газов:
1 — вращающаяся печь, 2 — дополнительная перегородка, 3 — обводная труба, 4 и 5 — холодный и горячий отсеки

содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  ..