содержание .. 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 ..
§ 26.
УСТРОЙСТВО И РАБОТА ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ С ВНУТРЕННИМИ ТЕПЛООБМЕННЫМИ УСТРОЙСТВАМИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗВЕСТИ - ЧАСТЬ 1
Длинная вращающаяся печь с теплообменными устройствами внутри корпуса
(рис. 87) состоит из следующих основных узлов: цилиндрического корпуса 8
с надетыми на него бандажами 2, роликовых опор 1, предохранительных
упоров и контрольных роликов, установленных на опорах, и привода.
Корпус вращающейся печи представляет собой полый сварной барабан
диаметром от 2,2 до 5 м, установленный при помощи бандажей на роликовые
опоры. Каждая опора состоит из Двух опорных роликов с четырьмя
подшипниками скольжения и клиновинтовыми упорами, воспринимающими осевое
давление печи.
Рис. 87
Опорные ролики передвигаются и закрепляются в
направляющих либо параллельно оси печи, либо под некоторым углом, что
необходимо для периодического подъема или опускания печи по роликам при
ее эксплуатации. Подшипники роликовых опор имеют водяное охлаждение.
В каждом подшипнике установлены маслоуказатель и сигнализирующий
термометр, автоматически предупреждающий о перегревах.
Для контроля величины предельного осевого смещения корпуса печи от
нормального положения по обе стороны от бандажа расположены контрольные
ролики, вращение которых свидетельствует о наличии предельного смещения.
В пролетах .между опорами для повышения жесткости корпуса установлены
.кольца жесткости 7..
Корпус печи имеет наклон 3—4% к горизонту и вращается со скоростью
0,5—1,2 об/мин от электродвигателя 5, соединенного с корпусом через
редуктор 4, подвенцовую 3 и венцовую 9 шестерни. Кроме того, современные
печи снабжают вспомогательным приводом небольшой мощности, служащим для
вращения печи со скоростью около 4 об/мин в периоды пуска и остановки, а
также при ремонтных работах.
Привод печи и опорные ролики установлены с тем же уклоном, что и корпус
печи. Внутренняя часть стального корпуса выложена огнеупорной
футеровкой.
Печь работает по принципу противотока. Сырье подается со стороны
верхнего «холодного» конца печи по течке 13, а со стороны нижнего
«горячего» конца (головки печи 6) поступает топливо. Отходящие газы
удаляются со стороны холодного конца печи, проходят предварительную
очистку в пылеосадительной камере 12 и окончательную в электрофильтре, а
затем дымососом выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу.
Печь имеет следующие технологические зоны: зону подсушки сырья, где
материал теряет влагу и подогревается до температуры 110—120° С; зону
подогрева, в 'которой материал нагревается до температуры 900°С; зону
обжига (декарбонизации), где при температуре газов 1250—1300°С
происходит разложение сырья с выделением С02 и образованием свободной
окиси кальция; зону предварительного охлаждения извести до температуры
1000° С.
Для нормальной работы печи большое значение имеет правильная футеровка
ее зон. Это обусловлено тяжелыми условиями службы футеровки в связи с
вращением печи, вызывающим сотрясение кладки и ее истирание движущимся
материалом.
При обжиге извести холодные зоны футеруют фасонным шамотным кирпичом, а
зону обжига — хромомагнезитовым. Шамотный кирпич укладывают на
огнеупорных растворах. Толщина Швов кладки не должна превышать 2—3 мм.
Хромомагнезит укладывают всухую, вставляя между кирпичами гофрированные
или плоские пластины размером 230X Х112 мм и толщиной 1,5—2,5 мм из
мягкой стали. Во время работы печи эти пластины свариваются с
огнеупором, обеспечивая необходимую строительную прочность кладки. В
последнее время для кладки хромомагнезитового 'кирпича стали применять
мертельные растворы, которые повышают стойкость футеровки почти вдвое.
Для снижения теплопотерь через корпус между рабочим слоем и стальным
корпусом выкладывают второй, подстилающий, слой из теплоизоляционного
огнеупора. Такие двухслойные футеровки используют в основном в
низкотемпературных зонах.
Для улучшения теплообмена между газовым потоком и материалом в холодной
части длинных печей размещают внутренние теплообменные устройства 10,
11, 14. Для известеобжигательных печей применяют цепные, экранирующие и
ячейковые теплообменники.
Цепной теплообменник — устройство, в котором
происходит теплообмен газов и материала, прогрев цепей печными газами и
отдача тепла нагретыми цепями 'материалу. На практике применяют три
способа навески цепей: навеску со свободными концами, гирляндную навеску
с креплением за оба конца и хордовую навеску.
При первом способе навески цепь посредством швеллера или кольца
подвешивается одним концом к внутренней стороне корпуса, а с другой
свободно свисает. Длина каждой цепи обычна составляет 0,6—0,7 от
диаметра печи в свету, а расстояние между рядами цепей — 0,2—0,25 м.
При навеске цепей гирляндами их крепят обоими концам» так, что крепление
концов смещается по винтовой линии. При этом цепи свисают до оси или
несколько ниже.
При хордовой навеске цепей каждая цепь закрепляется в нескольких местах
по длине окружности внутреннего диаметра печи и располагается на
поверхности футеровки по винтовой ЛИНИИ.
Для перечисленных способов навески в зависимости от места расположения в
печи используют круглые и овальные карабельные цепи или цепи из
жаропрочной стали (содержание хрома 25—30%) с диаметром прутка от 16 до
20 мм. Общая длина цепей в печи зависит от влажности сырья и достигает
несколько сотен метров, а их эффективная поверхность 400—1000 м2.
Экранирующий теплообменник (рис. 88)
представляет собой совокупность мелких литых элементов 1, рабочая часть
которых имеет пирамидальную форму, выступающую над поверхностью
футеровки 2. Элемент крепится в футеровке при помощи ножки 3,
выполненной в виде клина и расположенной в шве огнеупорной кладки (между
кирпичами).
Совокупность металлических пирамидальных элементов образует экранирующую
(ошипованную) поверхность футеровки,
интенсивно воспринимающую тепло от газового потока и передающую его материалу. Экранирующие элементы изготовляют штамповкой из стали Х-28. Теплообменник рекомендуется располагать в месте, соответствующем интервалу нагрева материала 100—800° С.
Рис. 88. Экранирующий теплообменник:
1 — литые элементы, 2 — футеровка, 3 — ножки элементов
содержание .. 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 ..