РАЗРЕЗАНИЕ БУМАЖНОГО ПОЛОТНА - ЧАСТЬ 3

  Главная      Учебники - Производство бумаги     Технология бумаги (Фляте Д.М.) - 1988 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   90  91  92  93  94  95  96  97  98  99  .. 

 

РАЗРЕЗАНИЕ БУМАЖНОГО ПОЛОТНА - ЧАСТЬ 3

 

На рис. 101 представлен внешний вид перемотно-резательного станка, у которого механизм опускания рулонов состоит из спускающихся рычагов, а их ось закреплена на фундаменте.

Из-за отсутствия достаточно точных данных о натяжении разных разрезаемых в станке видов бумаги существующие методы расчета мощности, потребляемой перемотно-резательным станком, дают результаты, отличающиеся между собой в 2 и в 5 раз. Поэтому при выборе мощности двигателей к станку следует пользоваться справочными [16] и проспектными данными, основанными на практическом опыте эксплуатации перемотно-резательных станков.

Время работы станка в сутки 22,5—23 ч, как и время работы соответствующей бумагоделательной машины, за которой станок

установлен. При разрезании бумаги на станке отход бумаги в виде брака составляет 2—3 %, в том числе 1—2 %-обрезаемой кромки и остальное — срывы дефектной бумаги.

В зависимости от размеров перемотно-резательного станка бригада рабочих, обслуживающих станок, состоит из двух-трех человек, из которых один старший резчик, устанавливающий ножи соответственно форматам разрезаемой бумаги. Рабочие-

резчики готовят набор гильз нужного размера, заправляют бумагу на станок при заправочной скорости станка, пользуясь для этой цели струей сжатого воздуха, опускают ножи на бумажное полотно и постепенно повышают скорость станка с заправочной до рабочей. При этом регулируется натяжение бумажного полотна и правильность его хода. Срыв и удаление дефектной бумаги производятся при остановке станка. Тогда же осуществляется склейка концов бумажного полотна. Операции установки рулона бумаги на раскат, снятия намотанных рулонов бумаги, заправки бумаги, склеивания бумажного полотна при его обрыве производятся двумя рабочими.

Некоторые виды. бумаги при перематывании должны быть разрезаны на узкие полосы шириной от 3 до 250 мм и намотаны на катушки-бобины соответствующей ширины. К таким видам бумаги относится бумага для телеграфной ленты, конденсаторная, папиросная, сигаретная, мундштучная, билетная, для кассовых аппаратов и др.

 

 

 

Рис. 101. Внешний вид перемотно-резательного станка с механизмом опускания рулонов в виде спускающихся рычагов

 



В зависимости от вида разрезаемой бумаги перематывают и разрезают ее при рабочей скорости от 20 до 500 м/мин на бобинорезательных станках различной конструкции шириной от 0,5 до 2 м.

 

Разрезание бумаги на бобинорезательном станке осуществляется таким же образом, как на перемотно-резательном. Так как разъединение узких бобин бумаги, намотанных вплотную на одном намоточном валу, затруднено, на современных бобинорезательных станках бумагу наматывают на два намоточных вала с расположением бобин на валах в шахматном порядке. Конденсаторную бумагу наматывают на металлические кольца, насаженные на намоточный вал, остальные виды бумаги—на бумажные кольца.

Схема бобинорезательного станка с двумя намоточными валами представлена на рис. 102. Бумажное полотно с раската проходит по бумаговедущим валикам и под расправляющей линейкой 1 поступает в ножевой механизм 2, и, огибая несущий вал, наматывается в бобины, расположенные в шахматном порядке на двух намоточных валах.

Наибольший диаметр бобин при намотке оберточной бумаги не превышает 800 мм, при намотке конденсаторной или папиросной бумаги — не более 500 мм. Общее количество брака на бобинорезательном станке может изменяться от 3 до 8 %, в том числе за счет обрезки кромок 3—4 % и за счет срывов — от 0,2 до 4 %.

Станок обслуживается одним рабочим, который должен устанавливать разматываемый рулон бумаги на раскат, заправлять бумагу в станке, регулировать натяжение бумажного полотна, склеивать концы бумаги при ее обрывах, снимать готовые бобины бумаги.

В некоторых случаях требуется бумага не в виде рулонов, а в виде листов определенного формата. В первую очередь это относится к бумаге для печати и письма. Операция превращения бумаги из рулонов в листовую осуществляется на само-резках, на которых кроме бумаги могут быть получены также листы картона и целлюлозы. Современные наиболее производительные ротационные саморезки имеют вращающиеся ножи с непрерывной подачей к ним бумаги. Они бывают двух, типов: одноформатные, снабженные одним ножевым барабаном, и двухформатные (рис. 103) с двумя ножевыми барабанами, осуществляющими одновременное разрезание бумаги на два формата разной длины листа.

 

 

 

 

Рис. 102. Схема бобинорезательного станка с двумя намоточными валами:
1 — расправляющая линейка; 2 — ножевой механизм; 3—намоточные валы; 4 — раскат

 

 

 

Рис. 103. Схема двухформатной ротационной саморезки:
1 — разматываемые рулоны бумаги; 2 — бумаговедущне валики; 3 — механизм продольного разрезания; 4, 6 — тяговые прессы; 5, 7 — механизмы поперечного разрезания; 8 — нажимные ленты; 9 — листоукладчик; 10 — стопа бумаги; 11 — конвейер

 

 

 

 

На саморезке производится одновременная размотка нескольких рулонов бумаги, продольное и поперечное разрезание

бумаги на листы заданного формата, укладка листов в стопы и передача их на конвейер или на тележку.

Механизм продольного разрезания бумаги на саморезках аналогичен перемотно-резательным станкам и работает по принципу ножниц. Разрезанные в продольном направлении полотна бумаги подводятся с постоянной скоростью через тяговый пресс к вращающемуся ножевому барабану, осуществляю-
щему поперечный отруб листа бумаги. Длина этого отруба определяется соотношением скоростей движения бумаги и вращения ножевого барабана. Изменением этого соотношения можно в широких пределах менять длину отрезаемых листов бумаги.

Ротационная саморезка состоит из нескольких стоек, на которых устанавливаются разрезаемые рулоны бумаги, ножевого механизма для разрезания бумаги в машинном направлении, одного или двух тяговых двухвальных прессов, выравнивающих натяжение бумажного полотна и подающих бумажные полотна под ножевые барабаны, одного или двух ножевых барабанов, системы конвейеров для листов бумаги и листоукладчика.

Нижний вал тягового пресса имеет гладкую резиновую облицовку, а верхний вал — резиновую облицовку с рифленой поверхностью, препятствующей образованию на бумаге складок. Поперечно-резательное устройство состоит из упорного неподвижного ножа и вращающегося ножевого барабана, на котором укреплен с небольшим уклоном нож.

На ротационной саморезке при скорости 120—240 м/мин и числе обрубов 150—300 в минуту одновременно можно разрезать до 24 валиков тонкой бумаги, 8—12 валиков бумаги сред-ней толщины и 3—4 валика толстой бумаги.

Если ранее на предприятиях бумажной промышленности преимущественно применялись широкие саморезки, то в настоящее время все чаще стали использовать быстроходные саморезки узкого формата, которыми ранее оснащались лишь предприятия полиграфической промышленности. Такие саморезки имеют некоторые преимущества по сравнению с широкими: они более гибки в работе и более экономичны в эксплуатации. Кроме того, для обслуживания трех узких саморезок требуется

столько же человек, сколько для одной широкой. Поэтому большее распространение получили саморезки с Шириной не более
1,5 м, работающие при скорости 300 м/мин и обеспечивающие точный разрыв на листы строго заданного формата. Эти саморезки оснащаются автоматизированной системой сортирования с помощью электронных устройств и отсортирования листов с проколами, склейками, складками и другими видами брака.

При автоматическом сортировании бумаги массового потребления одновременно с дефектными листами отделяется и некоторое количество доброкачественных листов, в связи с чем требуется повторное, часто вручную, сортирование. Автоматическое сортирование высококачественных видов бумаги осуществляется с помощью датчиков сложной системы с одновременным просмотром не более двух листов, что обеспечивает тщательный контроль.

В тех случаях, когда разнооттеночность бумаги является серьезным препятствием для ее использования, рекомендуется разрезать бумагу на саморезке из одного рулона, а не из нескольких рулонов одновременно.

Современные ротационные саморезки обеспечивают отклонение от заданного формата листов бумаги, не превышающее 1—1,5 мм, а от прямолинейной формы листов бумаги — не более чем 0,2 %. Брак при разрезании бумаги на листы, включая и обрезки на ротационных саморезках, обычно составляет 2—2,5%.

 

 

Бригада рабочих, обслуживающих саморезку, состоит из старшего резчика и, в зависимости от ширины саморезки, двухтрех подручных. Рабочие устанавливают валики бумаги на раскате, выравнивают полосы бумаги между собой перед узлом разрезания, осуществляют заправку и регулирование натяжения бумаги, определяют и контролируют требуемые форматы нарезаемых листов бумаги. В обязанности одного из подручных резчиков входит наблюдение за отрезом кромок бумажного полотна и за работой вентилятора — разрезывателя обрезков. В случае разрезания на саморезке валиков бумаги после перемотно-резательного станка, на котором кромки бумажного

полотна уже обрезаются, надобность в обрезании кромок на одноформатной ротационной саморезке отпадает.

Большой интерес представляют некоторые новые перспективные методы разрезания бумаги, хотя и не получившие пока достаточно широкого распространения. К этим методам относится использование энергии лазера. Наиболее пригодным считается применение газового лазера на углекислом газе. Газовые лазеры имеют широкий спектральный диапазон излучения и при достаточно высоком коэффициенте полезного действия небольшую мощность в непрерывном режиме работы. Применение лазера для разрезания бумаги дает следующие преимущества: отсутствует контакт между разрезающим инструментом и полотном бумаги, вследствие чего устраняется опасность износа инструмента и пыления бумаги при ее разрезании; улучшается качество обреза с ликвидацией обрывков волокон на кромках разрезаемого полотна при одновременном отсутствии обугливания кромок. Возможно, что одна из причин недостаточно широкого распространения этого метода разрезания бумаги — частичное плавление целлюлозы на кромках разрезаемого лазером рулона бумаги, что приводит к ослаблению кромок полотна и их хрупкости.

Судя по литературным данным, предполагается, что к 2000 г. лазер станет одним из основных инструментов техники. Его применение открывает новые возможности использования и в бумажном производстве: вырезание образцов из движущегося бумажного полотна, разрезание рулонов бумаги, герметизация картонных коробок, имеющих термопластическое покрытие, и др. Имеется указание на возможность применения лазера для обнаружения посторонних примесей в полотне бумаги и анализа металлических и различных минеральных включений в электроизоляционных видах бумаги и, в частности, в конденсаторной бумаге. Лазер может быть использован также для исследовательских целей при измерении степени ориентации волокон в готовой бумаге и классификации волокон по их размерам в массной суспензии. Его используют уже для выверки с высокой точностью различных валов бумагоделательных машин и прямолинейности выпускной щели напорного ящика.

Были попытки применения для разрезания бумаги и других методов: струи воды высокого давления, электронного луча и прочих. По тем или иным причинам эти методы широкого рас: пространения до сих пор не получили.

Дополнительные сведения по разрезанию бумаги приведены в книгах [5, с. 661—676; 13; 16, с. 27—63].

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   90  91  92  93  94  95  96  97  98  99  ..