Перемотно-резательный станок с нижней заправкой бумажного

РАЗРЕЗАНИЕ БУМАЖНОГО ПОЛОТНА - ЧАСТЬ 2

На рис. 99 представлена схема перемотно-резательного станка с нижней заправкой бумажного полотна. Как видно из рис. 99, на раскате 2 устанавливается разматываемый рулон бумаги, который с помощью механического, пневматического или электрического тормозного устройства 1 может быть быстро остановлен при обрыве бумажного полотна. Это же устройство служит для поддержания постоянного натяжения разматываемого бумажного полотна. Для установления нужной ширины отрезаемых кромок разматываемый рулон бумаги може:т перемещаться в осевом направлении с помощью специального ручного или автоматического приспособления. Разматываемое бумажное полотно огибает бумаговедущий валик 3 и проходит между чашечными 4 и дисковыми 5 ножами, осуществляющими разрезание бумажного полотна по принципу ножниц. Далее разрезанная бумага наматывается в рулон 8 на намоточном валике, поддерживаемом несущими валами 10 и 11, приводимыми в движение от электродвигателя с регулируемой частотой вращения. Для получения плотной намотки скорость второго по ходу бумаги несущего вала на 1—2 % больше скорости первого несущего вала.

Рис. 99. Перемотно-резательный станок с нижней заправкой бумажного
полотна:
1 — тормоз для остановки разматываемого рулона бумаги; 2 — раскат; 3 — бумаговедущий валик; 4 — чашечные ножи; 5 — дисковые ножи; 6 — привод прижимного вала; 7 — прижимной вал; 8— наматываемый рулон; 9 — стол для опускания рулона; 10, 11 — несущие валы; 12 — вентилятор для удаления обрезаемых кромок

Надлежащую плотность намотки бумаги в рулоне создает прижимной вал 7, давление которого на рулон регулируется с помощью специального гидравлического или пневматического устройства. Необходимость регулирования давления связана с тем, что по мере увеличения диаметра наматывания рулона давление прижимного вала на рулон бумаги возрастает и вследствие этого изменяется плотность намотки бумаги в рулоне. Для того чтобы давление между рулоном бумаги и несущими валами оставалось постоянным, необходимо осуществить в начале намотки повышенное давление прижимного вала с последующим уменьшением этого давления. Такое регулирование давления может производиться автоматически по заранее заданной программе с учетом надлежащей плотности намотки бумаги в рулоне. Прижимной вал имеет самостоятельный привод.

Обычно бумагу наматывают на бумажные гильзы, длина которых равна длине разрезаемой бумаги. Гильзы предварительно одеваются на штангу, которую после намотки бумаги вытаскивают вручную на узких перемотно-резательных станках или механически—на широких станках. Получила большое распространение бесштанговая намотка бумаги на гильзы, свободно одетые на деревянную скалку длиной на 150 мм меньшей, чем общая длина гильз. Крайние гильзы с торцов зажимаются конусами, вращающимися в подшипниках качения, которые укрепляются в опорах станка после укладки скалки с гильзами между несущими валами. Бесштанговая намотка бумаги обладает следующими достоинствами: все разрезанные рулоны бумаги имеют равномерную плотность намотки и из-за отсутствия торцевого биения имеют ровные и плоские торцы. Бесштанго-вую намотку бумаги осуществляют практически при любой

скорости перемотно-резательного станка и независимо от массы 1 м2 разрезаемой бумаги.

Для удаления с поверхности полотна морщин и предотвращения образования складок на перемотно-резательных станках после ножевого механизма устанавливают дугообразные разгонные валики типа Моунт-Хоуп. Они бывают различной конструкции с регулируемой и нерегулируемой кривизной. Разгоняя полотно бумаги, такой валик препятствует также набеганию после разреза соседних кромок друг на друга, благодаря чему нарезанные рулоны бумаги легко разъединяются.

В настоящее время гнутые валики Моунт-Хоуп устанавливают не только на перемотно-резательных станках, а также на входе перед первым захватом валов суперкаландра. Это способствует тому, что бумага поступает в суперкаландр в разглаженном и растянутом виде, вследствие чего брак при каландрировании сводится к минимуму. Применение этих валиков в прессовой части бумагоделательной машины приводит к увеличению срока службы прессовых сукон, а также распрямлению и расширению бумажного полотна. Разгонные валики успешно применяются при их установке до и после клеильного пресса для расправления синтетических сеток, а также перед накатом бумагоделательной машины. В последнем случае установка разгонного валика способствует улучшению качества и равномерности намотки бумаги, в особенности на кромках рулона. При этом одновременно снижается или полностью ликвидируется волнистость бумаги.

В конструкции ножевого механизма перемотно-резательного станка наблюдаются различия. Лучшим нужно признать разрезание бумажного полотна по методу ножниц при наличии чашечных 4 и дисковых 5 ножей (рис. 100, а). При этом чашечные ножи имеют самостоятельный привод, а дисковые приводятся в движение в результате трения. Для получения чистого обреза бумаги скорость ножей на 10—20 % превышает скорость разрезаемой бумаги. На рис. 100, а показан прижим ножей с помощью пружины. Однако он может осуществляться и регулироваться пневматическим путем. Длина наматываемых рулонов бумаги регулируется передвижением ножей по ширине станка. Соответственно длине рулонов устанавливаются на штанге или деревянной скалке бумажные гильзы.

На рис. 100,6 схематично показано разрезание бумаги методом давления, при котором обрез торцов рулонов получается менее ровным, да и ножи быстрее затупляются, чем в ножевом механизме, работающем по методу ножниц. При разрезании бумаги по методу давления дисковые ножи 5 прижимаются к стальным кольцам 10 повышенной твердости, насаженным на приводимый в движение ножевой вал, по которому движется бумага. Разрезание бумаги методом давления в настоящее время практически не применяется, но на старых перемотно-ре-зательных станках оно еще в некоторых случаях сохранилось.

Помимо разрезания бумаги на рулоны нужного формата на перемотно-резательном станке отрезаются неровные кромки бумаги шириной в 10—20 мм. С помощью вентилятора 12 (см. рис. 99) эти кромки отводятся от станка, разрываются диском, находящимся внутри вентилятора, и вместе с сухим оборотным браком бумаги используются в технологическом процессе изготовления бумаги. Намотанные рулоны бумаги механическим или пневматическим сталкивателем выталкиваются с несущих валов станка на приемный стол, с которого различными механизмами опускаются на уровень пола.

Рис. 100. Ножевой механизм перемотно-резательного станка, работающий:
а — по принципу ножниц; 6 — по методу давления; 1 — подшипник вала; 2 — шестерня для привода вала; 3 — вал чашечных ножей; 4 — чашечный нож; 5 — дисковый нож; 6 — спиральная пружина для прижима ножей; 7 — рукоятка для включения дискового ножа; 8 — кронштейн; 9 — труба для установки кронштейна; 10 — ножевое кольцо; 11 — труба
ножевого кольца

содержание .. 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 ..