Бумага, изготовленная на бумагоделательной машине, перед отправкой
потребителям должна быть разрезана на необходимые форматы. С этой целью
рулоны большого размера, соответствующие обрезной ширине бумаги на
накате бумагоделательной машины, должны быть разрезаны в продольном
направлении бумажного полотна на кратное число рулонов, каждый из
которых должен иметь по ширине потребительский формат. Напомним (см. §
33), что обрезная ширина бумаги на накате бумагоделательной машины и
образуется из суммы потребительских форматов бумаги.
Оборудование для разрезания бумажного полотна, так же как оборудование
для его отделки (машинные каландры, суперкаландры и др.) подробно
описаны в книге [13]. Ниже приводится
лишь краткое описание оборудования для разрезания
бумажного полотна с указанием принципа его действия.
Разрезание бумажного полотна в продольном его направлении осуществляется
на перемотно-резательных станках (эти станки называют также
продольно-резательными), на которых осуществляются одновременно операции
перемотки и продольного разрезания бумажного полотна, а также удаление
дефектной бумаги (обрывов, бумаги с пятнами, морщинами и складками) и
склеивание концов бумажного полотна. В технологическом потоке
производства бумаги перемотно-резательные станки устанавливают
непосредственно после бумагоделательной машины, если вслед за этим
бумага упаковывается и направляется потребителям, или после другого
оборудования бумажного производства, если бумага это оборудование (суперкаландр,
оборудование для мелования и пр.) проходит при полной обрезной ширине
бумажного полотна после бумагоделательной машины.
Иногда для облегчения работы перемотно-резательного станка после
бумагоделательной машины устанавливают сортировочный (перемотный)
станок, осуществляющий перемотку бумаги (без ее разрезания в продольном
направлении), удаление дефектов и склеивание концов бумажного полотна.
Ири хорошо налаженной работе бумагоделательной машины надобность в
сортировочном станке отпадает. Обычно такой станок обслуживают двое
рабочих.
Конструкция станка весьма простая. Он имеет раскат, с которого бумажное
полотно заправляется на накате на штангу с бумажной гильзой или на
тамбурный валик. Натяжение бумажного полотна регулируется с помощью
тормозного устройства, связанного с разматываемым рулоном бумаги. Тамбур
наматываемого рулона соединен с приводным валом, вращающимся от
электродвигателя, и снабжен быстродействующим тормозным устройством для
остановки станка. Рабочая скорость станка должна в 2 раза превышать
скорость бумагоделательной машины, так как при обслуживании станка много
времени уходит на удаление дефектов бумаги, склейку концов бумажного
полотна, установку разматываемого рулона и снятие с наката намотанного
рулона бумаги. Коэффициент использования рабочего, времени станка
0,5-—0,7. Склейка концов бумажного полотна в рулоне после удаления
бракованной бумаги осуществляется с помощью клеевой ленты или
нерастекающегося клея.
Если сортировочный станок установлен вслед за бумагоделательной машиной,
то его рабочая ширина равна ширине бумаги на накате бумагоделательной
машины. При установке же сортировочного станка для перемотки и
сортирования тонких видов бумаги (конденсаторной, сигаретной, папиросной
и т. п.) ширина станка обычно равна 1 м, рабочая скорость 150 м/мин,
заправочная скорость 10 м/мин, потребляемая мощность 4 кВт, диаметр
наматываемого рулона 420 мм.
Перемотно-резательные станки работают при высокой
скорости (до 2500 м/мин). Обычно на каждую бумагоделательную машину по
ее оси устанавливают один перемотно-резательный станок, работающий при
скорости, в 2—3 раза превышающей скорость соответствующей
бумагоделательной машины при выработке массовых видов бумаги и в 3—4
раза превышающей скорость бумагоделательной машины при выработке не
массо-вых видов бумаги. Обрезная ширина бумаги на станке соответствует
таковой на бумагоделательной машине и находится в пределах от 1680 до 10
080 мм. Максимальный диаметр разматываемого рулона бумаги 1500—2500 мм,
максимальный диаметр наматываемого рулона 1000—1200 мм при выработке
разных видов бумаги для печати, в том числе и газетной, а также писчей
бумаги и 1200—1500 мм при выработке оберточно-упаковочных, мешочных
видов бумаги, а также бумаги для гофрирования.
Перемотно-резательные станки различаются между собой схемой заправки
бумаги, конструкцией ножевого устройства и некоторыми другими
конструктивными особенностями. Известны станки с верхней и нижней
заправкой бумаги на наматываемый рулон (рис. 98).
Рис. 98. Схемы перемотно-резательных станков с
заправкой бумаги:
а — верхней, б — нижней; 1 — разматываемый рулон; 2 — бумаговедущий
валик; 3 — механизм продольной резки; 4 — прижимной валик; 5 —
наматываемый рулон; 6 — несущие валы
При верхней заправке бумажное полотно с разматываемого рулона 1,
установленного на раскате, по бумаговедущим валикам 2 проходит через
механизм продольной резки, где оно разрезается на полосы нужной ширины,
огибает прижимной вал и наматывается на накате в рулоны требуемой
ширины. По мере увеличения диаметра рулонов прижимной вал и механизм
продольной резки соответственно поднимаются. Это является серьезным
недостатком станка с верхней заправкой бумаги, так как нестационарное
положение ножевого механизма приводит к некоторому смещению осевого
положения ножей, что в свою очередь вызывает набегание кромок полотна
друг на
друга и затрудненное вследствие этого разделение
разрезанных рулонов.
При нижней заправке бумажное полотно с разматываемого рулона 1
огибает бумаговедущие валики 2, проходит через стационарно установленный
ножевой механизм и на накате наматывается в рулон, лежащий на несущих
валах 6. Подобная заправка бумаги исключает нахлест кромок разрезаемого
полотна, что облегчает разъединение разрезанных рулонов без применения
кувалд и деревянных клиньев, портящих бумагу с торцов рулонов. Это
преимущество перемотно-резательных станков с нижней заправкой бумажного
полотна обеспечило им повсеместное применение еще и благодаря тому, что
при нижней заправке бумажного полотна возможна заправка сжатым воздухом.
Все изготовляемые в Советском Союзе перемотно-резательные станки
выпускаются с использованием схемы нижней заправки бумажного полотна.
